황동과 강철의 브레이징 공정은 서로 다른 금속을 다루고 비철 필러를 사용하기 때문에 매우 복잡합니다. 이 가이드는 하드웨어 본딩을 위한 모든 브레이징 용접 장비, 소모품 및 기술을 간단히 설명하고 설명합니다. 이 기사에서는 연성 솔더로 고정하는 것에 대한 고려 사항을 강조하며, 여기에는 개략적인 단계별 절차, 특정 필러 금속을 선택하는 이유 및 고려해야 할 관련 건강 위험이 포함됩니다. 숙련된 장인, 금속 세공인 또는 기술에 간단하지만 효과적인 기술을 통합하고자 하는 초보자라면 이보다 더 나은 재료는 없습니다.
황동을 강철에 납땜하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
황동과 강철을 브레이징할 때는 금속 성분의 액상선 온도보다 낮은 용가재를 사용하는 것이 중요합니다. 표준 절차는 황동과 강철 표면의 불순물을 제거하기 위해 깨끗하게 세척한 후, 열이 가해질 때 표면이 녹는 것을 방지하기 위해 페이스트와 같은 보호제를 도포하는 것입니다. 그런 다음 토치를 사용하여 접합부를 고르게 가열하여 녹은 금속이 황동과 강철 사이의 틈을 채울 때까지 가열합니다. 적절한 접착이 이루어지면 가열된 부분을 서서히 냉각시켜야 합니다. 구리 나 은 함유 합금을 용가재로 사용하는 것이 가장 효과적일까요? 브레이징 작업 중에는 필요한 모든 개인 보호 장비(PPE)를 착용하고 안전 수칙을 준수해야 합니다.
올바른 황동 및 강철 합금 선택
황동과 강철을 브레이징할 때는 견고하고 품질 좋은 접합부를 만들기 위해 적절한 황동 및 강철 합금을 선택하는 것이 필수적입니다 . 황동 합금은 일반적으로 아연과 구리를 다양한 비율로 함유하고 있습니다. 다른 합금보다 구리 함량이 높은 적동은 강철과의 호환성이 좋고 열팽창 특성이 우수하여 브레이징에 가장 적합합니다. 저탄소강 또는 연강은 용접성이 좋고 취성 접합부가 발생할 가능성이 낮아 접합부 제작에 주로 사용됩니다. 브레이징 호환성이 검증되었고 의도된 브레이징 조립체에 적용할 때 제대로 작동하는 기계적 특성을 가진 합금만 사용해야 합니다.
브레이징에 필요한 도구 및 장비
브레이징을 잘 수행하려면 ssf-6 플럭스와 같은 특정 기본 도구와 장비가 필요합니다. 첫 번째 요구 사항은 적절한 열원입니다. 옥시 아세틸렌 토치를 사용하면 조인트를 가열하여 충분한 필러를 녹여 틈새에 주입할 수 있습니다. 또한 브레이징할 때는 적절한 필러 금속 막대를 사용해야 하며, 이 경우 조인트의 특성에 따라 달라지지만 대부분의 경우 구리나 은으로 만들어집니다. 브레이징 작업 중에 페이스트나 밀가루와 같은 고품질 플럭스를 사용하여 가열 시 금속의 산화를 억제합니다. 강철의 접착력을 높이기 위해 새 강철이나 다른 새 표면에 접합하기 전에 표면을 청소하기 위해 와이어 브러시나 금속 파일을 사용하는 것도 중요합니다. 보다 정확한 온도 제어를 위해 열전대나 적외선 온도계를 사용하여 품질을 보장하기 위해 어린이의 안전을 보장할 수도 있습니다. 마지막 지침은 안전 안경, 장갑, 내열 의류와 같은 개인 보호 장비(PPE)를 올바르게 사용하는 것과 관련이 있습니다.
황동을 강철에 납땜하는 단계별 프로세스
- 준비: 금속 파일이나 와이어 브러시로 표면 오염 물질이나 산화물을 제거하십시오. 표면 처리를 위해 Ssangyong과 용기의 노출된 부분을 황동 및 강철 구성 요소로 스크린하십시오.
- 정렬: 황동과 강철 부분을 조인트에서 연결하여 서로 제대로 고정되도록 합니다. 필요한 경우 클램프나 고정장치를 사용하여 제자리에 고정합니다.
- 플럭스 도포: 접합할 표면, 특히 가열할 부분에 플럭스를 약간 도포합니다.
- 가열: 은 합금을 사용하여 브레이징하는 경우, 모든 가열 절차는 용융된 충전 금속을 주입하기 전에 조립체에서 수행됩니다.
- 필러 메탈 소개: 필러 메탈 브레이드의 녹는점과 같은 올바른 온도가 확립되면 필러 메탈 조인트를 가져와 조인트에 삽입합니다.
- 냉각: 관절이 아무런 개입 없이 스스로 식도록 두십시오. 냉각을 고려할 때 스트레스를 초래하므로 퀀칭을 적용하지 마십시오.
- 브레이징 후 세척: 가능한 부식을 완화하려면 플럭스 재료의 모든 흔적을 따뜻한 물이나 적절한 세척 용제를 사용하여 청소해야 합니다.
황동을 강철에 납땜할 수 있는가?
납땜과 브레이징의 차이점 이해
납땜과 브레이징은 모두 필러 메탈을 사용하지만, 적용 방식이 다릅니다. 적용되는 열의 정도와 접합 강도는 브레이징과 납땜을 비교하는 주요 기준입니다. 납땜은 450 ᵒ C(8420F) 미만의 온도에서 발생하며 일반적으로 브레이징보다 접합이 약합니다. 전기 부품의 연결에는 종종 납땜이나 용접이 포함되며, 이는 일반적으로 황동 조립 중에 사용되는 다른 방법보다 저렴합니다. 반면 브레이징은 450 ᵒ C 이상의 온도 수준을 사용하므로 결과적으로 더 높은 수준의 압력을 견딜 수 있는 접합이 달성됩니다. 이는 황동을 강철과 납땜할 수 없다는 것을 의미하지 않습니다. 더 많은 접합 접합이 선호되는 상황에서는 브레이징을 사용하는 것이 더 낫다는 것입니다.
황동 및 강철에 적합한 납땜 기술
황동-강철 오스테나이트 접합부의 품질과 작동성을 개선하는 몇 가지 방법에는 sdf-9를 적용하는 것이 있습니다. 첫째, 플럭스의 고품질을 보장해야 합니다. 플럭스는 금속 표면을 세척하여 솔더가 잘 붙을 수 있도록 돕기 때문입니다. 황동과 강의 특성을 모두 결합한 플럭스를 사용하여 산화를 방지하고 동시에 납땜 시 강철에 황동이 젖는 것을 개선하는 것이 좋습니다. 둘째, 부품을 세척하면 불순물이 없거나 부식이 발생하지 않아 납땜이 가능하므로 솔더의 접착력과 전도도가 더욱 향상됩니다. 마지막으로, 선택한 은솔더는 강하지만 응력이 없고 특히 이종 금속을 접합하는 데 효과적입니다. 과도한 열은 접합부가 약해지고 구성 요소가 손상될 수 있으므로 납땜 온도 수준을 모니터링해야 합니다. 이러한 원칙과 필요한 경우 해당 원칙을 적용하는 것이 필요한데, 산업 납땜의 해야 할 일과 하지 말아야 할 일을 통해 강철에 황동을 납땜할 때 더 나은 결과를 얻을 수 있기 때문입니다.
황동을 강철에 납땜할 때의 일반적인 과제
제가 관찰한 바에 따르면, 황동을 강철에 납땜하는 것과 그 반대의 경우, 야금학적 차이로 인해 여러 가지 문제가 있습니다. 그 중 첫 번째는 다양한 구성 요소의 녹는점이 다르다는 것입니다. 이것이 적절하게 조절되지 않으면 접합이 효율적이지 않습니다. 납땜할 때 고려해야 할 또 다른 사항은 깨끗한 분위기를 만드는 것입니다. 불순물은 조립 및 열 접합을 방해합니다. 금속 표면은 이 단계에서도 종종 산화됩니다. 여기서는 적절한 닦기와 플럭스 도포가 필요합니다. 마지막으로 열 분포 제어도 고려해야 합니다. 부적절한 열 분포는 접합부의 구조적 고장이나 접합되는 요소의 왜곡을 유발합니다. 이러한 문제는 적절한 준비, 적절한 기술, 그리고 새로운 강철과 황동이 제대로 붙도록 하는 데 많은 시간과 인내심을 기울이면 쉽게 해결할 수 있습니다.
황동과 강철에 TIG 토치를 어떻게 사용하나요?
TIG 브레이징과 TIG 용접: 차이점은 무엇인가?
두 기술 모두 텅스텐 불활성 가스 토치를 사용하지만, TIG 브레이징과 TIG 용접을 비교하면 서로 다른 응용 분야에 사용되는 완전히 다른 공정이라는 것을 알 수 있습니다. TIG 브레이징은 작업 중에 사용되는 필러 메탈보다 훨씬 낮은 온도에서 금속을 연결하는 작동 가능한 방법으로, 구성되는 금속보다 융점이 낮습니다. 이 기술은 기본 재료의 열적 및 기계적 변형으로 인해 일반적으로 문제가 되는 두 금속인 황동과 강철을 납땜하는 데 적합합니다. 반면, 기본 금속과 필러 메탈을 모두 침투 및 융합하여 용접하면 강력한 선형 조인트가 생성됩니다. 고강도 접합이 필요한 영역에 적합합니다. 그러나 이를 위해서는 금속, 특히 온도 특성이 다른 금속의 과열을 방지하기 위해 뛰어난 제어가 필요합니다. 두 접근 방식 모두 기술이 필요하고 제어되지만 사용할 기술의 선택은 주로 의도된 응용 분야와 최종 조인트의 속성에 따라 달라집니다.
황동 및 강철용 TIG 토치 설정
황동 및 강철 용접용 TIG 토치를 구입할 때는 두 금속의 특성으로 인해 필요한 변경을 하는 것이 중요합니다. 황동은 열에 민감한 금속 미세 구조로 구성되어 있으므로 과도한 팽창이나 연소를 방지하기 위해 일반적으로 이를 낮은 수준으로 설정하는 것이 좋습니다. 사각파와 같은 평형파를 갖는 AC를 적용하면 황동 표면 층을 산화 제거하는 데 유용합니다. 이 공정은 더 넓은 침투력을 갖는 DCEN으로 더 잘 수행되며, 여기서 깊은 침투 용접이 지배적인 의미를 갖습니다. 이 두 금속을 사용하여 25% 헬륨을 함유한 아르곤과 같은 더 불활성인 보호 가스 혼합물을 사용하면 아크의 안정성과 열 전도가 향상됩니다. 이러한 수정은 원하는 결과를 얻고 조인트의 품질을 유지하는 것을 수반하는 원하는 목표의 핵심으로 남아 있습니다.
성공적인 TIG 브레이징을 위한 팁
이 공정은 성공적인 TIG 브레이징에 적합한 기술과 작업 조건이 필요하기 때문에 까다롭습니다. 무엇보다도 필러 재료를 선택하는 것이 중요할 수 있으며, 특히 접합 및 내식성 요구 사항을 충족하기 위해 접합되는 두 금속과 융합되는 필러 막대를 선택할 때 더욱 그렇습니다. 여러 가지 예열 공정을 채택하여 열 충격을 피하고 필러 금속의 흐름을 개선할 수 있으며, 특히 황동을 강철에 브레이징할 때 그렇습니다. 작업자는 상대적 냉각을 적용하여 기본 금속의 용융 및 산화와 기타 원치 않는 효과를 방지하기 위해 낮은 전류를 보장해야 합니다. 반면 의도한 필러는 허용 한계 내에서 용융됩니다. 균일한 비드가 필요한 경우 토치는 각도로 규칙적인 손 속도로 조인트를 따라 움직여야 합니다. 일반적으로 아르곤이며 불활성 헬륨 가스의 흔적이 포함된 차폐 가스를 사용하면 접합 표면에 긍정적인 영향을 미치고 브레이징 조인트의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한, 노즐과 콜릿을 포함한 TI G 설정의 모든 부분을 검사, 청소 및 유지관리하는 것도 중요합니다. 이렇게 하면 장비가 효과적이고 오랫동안 작동할 수 있습니다.
황동을 강철에 납땜할 때 어떤 필러로드를 사용해야 합니까?
황동 및 강철용 필러로드 유형
황동을 강철에 브레이징할 때, 효과적이고 오래 지속되는 접합을 얻으려면 올바른 필러 막대를 선택하는 것이 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 권위 있는 전문가의 실제 권장 사항에 따르면 다음 필러 막대가 가장 좋습니다.
- 실리콘 청동(ERCuSi-A): 이 브레이징 막대는 황동과 강철에서 널리 사용되고, 부식에 대한 적당한 저항성, 브레이징에 바람직한 융점 때문에 널리 사용됩니다. 실리콘 청동은 매끄럽게 흐르고, 강하고 연성이 있는 조인트가 만들어집니다.
- 저연기 청동(AWS A5.8): 이 막대는 종종 '브레이징 황동'으로 알려져 있는데, 이는 상당한 양의 아연과 주석이 포함되어 있어 황동 및 강철 응용 분야에서 중요한 낮은 녹는점을 제공하기 때문입니다. 생성되는 연기가 적기 때문에 브레이징 시 안전성이 향상됩니다.
- 인청동 막대: 주석과 인을 함유한 인청동 막대는 일반적으로 부식 방지 특성이 더 뛰어나고 황동이나 강철과 좋은 야금 결합을 형성할 수 있기 때문에 좋은 대안입니다. 고압 기상 서비스 조건에서 금속 조인트의 고강도와 내구성을 향상시킵니다.
필러 막대를 선택할 때는 다양한 문제를 고려하는 데 최선을 다해야 합니다. 여기에는 선택한 재료의 만족스러운 기능적 성능을 위해 피팅이 견뎌야 하는 적용 환경 및 기계적 하중이 포함됩니다.
올바른 필러로드를 선택하는 방법
강철에 황동을 납땜하는 데 가장 적합한 필러로드를 결정할 때는 호환성과 녹는점을 고려해야 합니다.
- 호환성: 필러 메탈은 황동과 강철을 모두 사용하는 경우 결합할 수 있어야 합니다. 금속 가공 능력이 더 좋기 때문에 실리콘 청동과 저연기 청동을 사용하는 것이 항상 좋습니다.
- 적용 요건: 기계적 응력 및 작동 조건과 같은 전반적인 적용 매개변수를 평가합니다. 인청동 막대는 마모가 심한 환경에서 더 나을 수 있습니다.
- 융점: 기본 금속의 열로 인해 충진 공정에 유리한 융점의 필러 막대를 사용해야 합니다. 실리콘 청동의 융점 범위는 이와 같은 대부분의 응용 분야에 유용한 것으로 밝혀졌습니다.
- 부식 저항성: 이러한 접합부의 경우, 접합부가 부식성 환경에 놓이게 될 경우를 대비해 실리콘 청동과 같이 충분한 부식 방지 기능이 있는 금속으로 채우기 위한 조치를 미리 취해야 합니다.
이러한 요소를 고려하면 성능 매개변수를 만족시킬 뿐만 아니라 조인트의 피로 수명과 효율성을 향상시키는 데 도움이 되는 필러 로드를 선택하는 것이 가능합니다.
필러로드를 효과적으로 준비하고 사용하는 방법
브레이징 절차 전에 필러 막대를 제작하는 것은 매우 중요한데, 이는 조인트의 품질이 이에 따라 달라지기 때문입니다. 먼저 필러 막대를 청소하여 오일, 먼지, 산화물, 규산염 및 기타 불순물로 오염되지 않도록 해야 합니다. 예를 들어, 둔화제가 제거되지 않으면 화학 세척제나 와이어가 달린 브러시를 사용하는 것이 좋습니다.
필러 막대를 사용하는 경우, 필러가 최적의 온도에서 흐를 수 있도록 황동 부품과 강철 부품에 일정한 열을 가해야 합니다. 목표는 필러 막대가 있는 구역이 비교적 가열되어 필러 막대의 녹는점에 도달하지만 넘지 않도록 열원을 관리하는 것입니다. 그런 다음 원하는 온도에 도달하면 필러 막대를 조인트를 따라 깎는 방식으로 당겨 표면이 모두 젖어 완벽한 접착 결합을 형성합니다.
올바른 방법과 적절한 열을 접합에 가하면 단단하고 강한 접합부를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 황동 부품을 납땜할 때 접합부에 융착 불량이나 기체 함유물과 같은 결함이 발생할 가능성을 최소화할 수 있습니다.
황동을 강철에 납땜할 때 흔히 저지르는 실수를 피하는 방법은?
황동을 강철에 브레이징할 때 흔히 저지르는 실수
황동과 강철을 고정할 때 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 실수는 조인트의 무결성이 손상될 수 있습니다. 첫째, 표면을 부적절하게 청소하면 불순물로 인해 조인트가 약해질 수 있습니다. 모든 재료에 먼지, 오일 및 산화물이 없는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 둘째, 부품을 과도하게 압축하거나 부적절하게 가열하거나 잘못된 기간 동안 가열하면 조인트가 적절하게 결합되지 않는 필러 재료로 덮일 수 있습니다. 적절한 브레이징 온도로 효과적인 브레이징을 위해 균일한 열원도 활용해야 합니다. 또 다른 매우 일반적인 실수는 과도하고 부족한 필러 재료를 사용하는 것으로, 필러가 심하게 낭비되거나 구성 요소 간에 부적절한 결합이 적용될 수 있습니다. 필러 과도를 관리하면 강력한 연결이 제공됩니다. 마지막으로 필러 막대에 맞지 않아 인장 강도 또는 부식 저항성이 떨어질 수 있습니다. 그렇기 때문에 재료 선택은 높은 절연 특성을 가진 브레이징 강철에서 금속 기질을 적실 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
브레이징 중 황동 용융을 방지하는 방법
브레이징하는 동안 황동이 녹는 것을 방지하기 위해 적당히 열을 가하는 것이 중요합니다. 열 충격과 과도한 가열이 발생하지 않도록 낮은 온도 범위에서 시작하여 황동과 강철 부품을 상당히 균일하게 가열합니다. 가열은 제어된 환경에서 또는 조절된 화염이 있는 특수 토치로 수행할 수 있습니다. 황동 온도의 영향을 줄이기 위해 황동보다 낮은 용융 온도를 갖는 필러 재료를 선택하십시오. 또한 낮은 온도 브레이징에 사용되는 플럭스를 사용하면 작업물이 과열되는 것을 방지하면서도 깨끗한 접합부를 제공할 수 있습니다. 적절한 관리와 도구는 황동이 녹는 것을 방지하고 내구성 있는 접합을 달성하는 데 필수적입니다.
관절의 완전성과 강도 유지
접합부의 무결성과 강도에 영향을 미치는 요인을 최적화하는 것은 브레이징 공정 중에 이러한 요소가 손상되는 것을 방지하기 위해 매우 중요합니다. 첫째, 호환되고 충분한 기계적 특성을 가진 적합한 재료와 필러 메탈을 선택해야 합니다. 둘째, 브레이징 온도는 기본 금속이 과열되지 않도록 제어해야 합니다. 접합부 설계는 응력의 대칭 분포에도 충분해야 하며 열 팽창을 허용해야 합니다. 세척과 같은 표면 처리 절차는 솔더 개질 표면의 접착력을 개선하기 때문에 매우 중요합니다. 마지막으로 수행해야 할 마지막 공정은 특히 균열과 공극을 살피며 성형 및 용접된 접합부를 검사하고 평가하는 것입니다.
참조 출처
자주 묻는 질문
질문: 황동을 강철에 납땜하려면 어떤 도구가 필요합니까?
A: 황동을 강철에 브레이징하려면 프로판 토치와 같은 적합한 토치, 브레이징 막대(은 땜납이나 청동 필러가 필요할 수 있음), 플럭스, 적절한 보호 장비가 필요합니다. 예를 들어, 조각이 꽤 무거운 경우 용접기가 필요할 수 있습니다. 따를 포럼이나 매뉴얼이 있는 것도 도움이 됩니다.
질문: MIG 용접기는 황동을 강철에 납땜하는 데 적합합니까?
A: MIC 용접은 유용한 융합 용접 공정이지만, 황동과 강철을 브레이징하는 논문에 대한 답은 아닙니다. 이 단계 대신 프로판 토치를 브레이징 막대와 함께 사용하고, 필러 금속만 녹여서 조립품으로 끌어들이고 구성 요소의 바닥은 녹이지 않습니다.
질문: 브레이징에서 황동과 강철 소재를 접합할 때 어떤 플럭스를 사용해야 할까요?
A: 은납이나 청동 필러와 잘 어울리는 플럭스 등 작업에 적합한 브레이징 플럭스를 사용하세요. 이렇게 하면 금속 표면이 브레이징 재료에 더 효율적으로 결합하는 데 도움이 됩니다.
질문: 금속을 납땜할 때 어떻게 준비하는지 알려주세요.
A: 황동 및 강철 부품을 적절히 세척하여 마모, 먼지 또는 산화를 제거하십시오. 와이어 브러시 또는 사포를 사용할 수 있습니다. 그런 다음 플럭스를 겹치는 이음매, 특히 황동에 강철을 브레이징하는 이음매에 바릅니다. 이렇게 하면 접착력이 좋아지고 열 중 산화가 방지됩니다.
질문: 황동의 녹는점은 강철의 녹는점과 어떻게 비교되나요?
A: 황동의 녹는점은 강철의 녹는점인 약 900ºC(1652ºF)보다 낮습니다. 강철의 녹는점은 1425-1540ºC(2600-2800ºF)입니다. 따라서 황동을 녹이지 않고 브레이징하려면 프로판 토치를 조심스럽게 사용하는 것이 매우 중요하고 필요합니다.
질문: 스테인리스 스틸을 황동과 납땜하는 것이 가능할까요?
A: 네, 스테인리스 스틸을 황동에 브레이징하는 것은 일반강과 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 은납이나 실리콘 청동을 포함한 적절한 플럭스와 브레이징 막대를 사용하여 튼튼한 접합을 보장하세요.
질문: 브레이징 작업에서 플럭스의 기능은 무엇입니까?
A: 브레이징의 경우 플럭스는 금속 표면을 세척하고 산화물 형성을 방지하며 브레이징 막대가 기본 금속을 매우 잘 적실 수 있도록 하기 때문에 중요합니다. 플럭스가 없으면 조인트가 구조적으로 살아남지 못하거나 매우 약해질 가능성이 큽니다.
질문: 납땜 공정에서 납땜봉은 어떤 중요성을 갖습니까?
대답: 예를 들어 납땜봉, 은납, 청동 필러는 필러 금속으로, 황동과 강철 부분 사이에 녹아서 흘러내리고 냉각되어 해당 부분에 결합됩니다.
질문: 황동을 녹이지 않고도 납땜할 수 있다는 내용에 대한 잘못된 정보나 상충되는 정보가 퍼지는 것을 어떻게 막을 수 있습니까?
A: 황동이 녹는 것을 방지하려면 열이 조절된 프로판 토치를 사용하고 불꽃을 계속 움직여 열을 고르게 분배합니다. 열을 강철 부분에 향하게 하고 황동으로 퍼져서 녹지 않고 브레이징에 충분한 열을 얻습니다.
질문: 황동 튜브를 강철 피팅에 납땜할 수 있는 방법이 있나요?
A: 물론입니다. 황동 튜빙을 강철 피팅에 브레이징하려면 접합할 부분에 약간의 플럭스를 바르고 프로판 토치를 사용하여 가열하면서 브레이징 막대를 조인트에 넣습니다. 이러한 접합을 확보하기에 충분히 두 부분을 청소하고 정렬해야 한다는 점을 기억하세요.
