Les machinistes percent souvent le laiton, et cet article se concentre sur la façon dont le laiton est utilisé pour améliorer les compétences et les connaissances de la tâche donnée sans compromettre la qualité du travail et l'état des outils. Le laiton fabriqué de cette manière est doux, résistant à la corrosion et présente une belle finition, ce qui lui permet de convenir à de nombreuses utilisations, de l'industrie de la plomberie à l'industrie automobile. Néanmoins, l'accès à ces avantages s'accompagne également de certains défis lors des opérations d'usinage du laiton, tels que le grippage et le broutage, entre autres. blog essaiera de fournir aux machinistes les mesures appropriées pour atteindre ces objectifs de manière efficace. Connaissant ces méthodes concernant les outils, les vitesses, les avances et les meilleures pratiques de configuration et d'utilisation, les lecteurs acquerront une compréhension technique plus approfondie qui les aidera à perfectionner leurs pratiques de perçage et leur flux de travail global de manière professionnelle.
De quels outils avez-vous besoin pour percer efficacement le laiton ?
Choisir le bon foret
Le perçage du laiton nécessite la méthode la plus appropriée foret ; par conséquent, cette partie ne peut pas être négligée. Utilisez un foret pour métaux non ferreux en raison de son bord droit exposé, qui est un peu du côté émoussé de l'angle de coupe. Les forets HSS sont principalement recommandés car ils peuvent rester tranchants même lorsqu'il y a moins de frottement et de chaleur impliqués. N'utilisez jamais de pointes de foret trop tranchantes car elles peuvent provoquer des accrocs excessifs. Vous devez de préférence choisir un foret avec une pointe fendue à 135 degrés car cette fonction aide à une entrée correcte en évitant les oscillations. Un perçage efficace est rendu possible, l'usure de l'outil est minimisée et le travail mécanique souhaité est obtenu en utilisant des forets appropriés.
Importance d'un angle de coupe nul
De plus, dans le cas de vis de laiton Lors du perçage de goujons, l'angle de coupe nul est essentiel pour éviter les accrocs et les claquements qui peuvent nuire à la qualité finale. Un angle de coupe nul implique l'orientation du tranchant perpendiculairement à la pièce. Cela réduit les risques de coupe trop agressive et aide à empêcher le foret de mordre trop intensément dans le matériau. De cette façon, moins de matériau est déformé et génère de la chaleur, ce qui améliore le processus de coupe. Le contrôle de l'angle de coupe permet aux machinistes de mieux contrôler le micro-usinage que lors de l'usinage des composants en laiton.
Utilisation d'une perceuse à colonne ou d'une perceuse portative
En ce qui concerne le perçage du laiton, on se demande de quoi dépend le dilemme entre l'utilisation d'une perceuse à colonne et d'une perceuse portative, respectivement. Une perceuse à colonne est connue pour être l'équipement le plus puissant et le plus stable pour effectuer des travaux qui nécessitent des trous uniformes ou perpendiculaires de taille égale et de grande précision. La vitesse d'avance peut être prédéterminée, les risques de déplacement du foret peuvent être minimisés et l'application de la pression peut être régulée, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux tendres comme le laiton. En revanche, une perceuse portative est plus pratique et adaptée aux petits travaux qui ne nécessitent pas la plus grande précision. Néanmoins, cet outil permet une plus grande liberté de mouvement, mais dans l'exécution des tâches avec son aide, un facteur humain entre en jeu, et il y a toujours le risque de mal placer les trous. Autant une perceuse à colonne permet un perçage de haute qualité du laiton, en particulier pour un expert du domaine, autant le perçage à main est plus pratique pour le perçage du laiton bas de gamme, par exemple les ronds-points pour l'assemblage de meubles.
Comment percer des trous dans le laiton sans écaillage ?
Déterminer le régime moteur approprié
Le choix de la vitesse de rotation ou du nombre de tours par minute (RPM) est très important dans chaque opération de perçage, en particulier dans le perçage du laiton, car il faut éviter l'écaillage et obtenir une finition propre. Le laiton est tendre, il faut donc un nombre de tours par minute plus élevé que pour les matériaux plus difficiles. La recommandation typique se situe entre 700 et 1000 RPM. De cette façon, l'opérateur garde un contrôle parfait et la chaleur générée par la friction est réduite au strict minimum, protégeant ainsi le matériau des dommages. De plus, des vitesses d'avance constantes pendant le perçage, des forets tranchants et l'utilisation de lubrifiants contribuent à améliorer le processus et à réduire les risques d'écaillage tout en garantissant la précision.
Fixation de la pièce en laiton
Toutes les méthodes ci-dessus et, plus important encore, les mesures de base, qui incluent le serrage de la pièce en laiton, sont essentielles car elles aident à maintenir la position de la pièce pendant le perçage, minimisant les vibrations et les risques d'éclats et de glissements de matériaux. Commencez par utiliser un étau ou tout autre dispositif de serrage pour fixer la pièce sur la table de la perceuse à colonne. Ne saisissez pas les joues maximales et assurez-vous que le laiton percé est correctement ajusté avec le foret pour conserver la précision.
Selon les principales industries de la dinanderie, les pièces en laiton doivent être serrées de manière uniforme, ce qui évitera toute déformation. Les pièces en laiton coupées peuvent facilement être recouvertes de mâchoires souples ou de feuilles de caoutchouc découpées. Pour une stabilité efficace lors des opérations de perçage par piqûre sur des pièces plus grandes, il est également conseillé de combiner des serre-joints en C ou des serre-joints parallèles avec un étau d'établi.
Il est également important de contrôler la pression de serrage. Des serrages à pression excessive peuvent déformer les pièces usinables en laiton, tandis que des serrages inadéquats ont tendance à glisser, ce qui entraîne de mauvais résultats de perçage. Assurez-vous que la pièce est horizontale et bien préparée pour être serrée au début du perçage afin que la pièce ne se déplace pas en position pour obtenir les meilleurs résultats.
Techniques de perçage par peck
Le perçage par perçage est particulièrement utile pour percer des métaux durs comme le laiton, où l'élimination des copeaux et l'accumulation de chaleur sont un problème. Cette technique utilise un foret pour percer des trous progressivement plus profonds, le foret étant retiré par intermittence pour créer un canal pour les copeaux et éviter une génération de chaleur excessive. La profondeur de coupe de chaque perçage ne doit pas être suffisamment profonde pour entraîner une congestion des copeaux, mais elle doit être suffisamment profonde pour créer une série de coupes séquentielles, disons environ 1 à 2 fois le diamètre du tranchant du foret. Tenez-vous en aux cycles de perçage standard pour éviter l'accumulation accidentelle de copeaux et le risque de blocage du matériau. De plus, il est possible d'adopter certaines mesures pour insérer du lubrifiant dans le processus de perçage par perçage afin de l'améliorer davantage, ce qui contribue à prolonger la durée de vie des forets et permet d'obtenir des trous plus propres et plus précis en raison d'une accumulation réduite de bactéries.
Recommandations générales concernant l'entretien des forets lors du travail du laiton.
Comment garder un avantage sur les fraises et les forets affûtés
Même si les forets en laiton sont utilisés, ils doivent être affûtés et rester tranchants dans la mesure du possible. L'affûtage est la dernière procédure d'affûtage lorsque les bords doivent être affinés jusqu'à une résolution. Inclinez le foret avec une pierre à aiguiser dédiée ou une lime rotative diamantée - les forets ont un angle de coupe d'environ 118 degrés en moyenne. Il est courant de vérifier l'usure et les dommages de ces forets, mais notez que les bords ont tendance à s'émousser et que les bavures ou les éclats doivent être affûtés lorsqu'ils sont visibles pour obtenir le meilleur résultat dans l'action de coupe. Une nouvelle approche de ces outils permet d'élargir les enrichissements par les différentes formes de rongements et de trous sans endommager la billette et les outils.
Travailler avec des forets HSS
Les forets HSS sont recommandés pour une utilisation sur le laiton car ils ont tendance à être résistants à l'usure et à conserver leur dureté même à des niveaux de température plus élevés. Lorsque vous choisissez des forets HSS, optez toujours pour des forets polis pour réduire la friction pendant le fonctionnement et améliorer l'évacuation des copeaux. Assurez-vous que tous les bords de coupe sont tranchants, bien affûtés et affûtés à l'angle requis afin qu'il n'y ait pas de gaspillage d'énergie ou de perte de précision pendant le perçage. Soutenez cela en examinant régulièrement les forets pour détecter l'usure et en les affûtant en conséquence. Les forets HSS, s'ils sont utilisés et entretenus correctement, améliorent considérablement le processus de perçage, conduisant à des trous nets et respectant la durée de vie prévue des forets et de la pièce.
Prévenir les bris de forets
Lors du travail des matériaux en laiton, il est nécessaire d'adopter les bonnes pratiques et de se munir des instruments nécessaires pour éviter les bris de forets. Pour commencer, veillez à ce que vos forets soient bien affûtés et aiguisés car il est facile pour les forets émoussés de se coincer et de se casser. Dérive du foret En pratique, évitez d'émousser un instrument en cours d'utilisation ; les coups violents, les chutes et les coups sont à proscrire. Appliquez un agent de refroidissement ou de friction pour réduire encore plus la chaleur. Enfin, prendre bien soin de votre foret et de vos forets et les vérifier régulièrement augmente les chances de détecter les problèmes avant que les forets ne cassent. Une amélioration de ces pratiques est susceptible d'entraîner des résultats positifs sur la durée de vie et l'efficacité des outils de perçage.
Quelles sont les directives pour effectuer le perçage de trous traversants dans des matériaux en laiton ?
Percer avec une perceuse à colonne
Pour percer de petits trous dans le laiton, commencez par une perceuse à colonne et réglez la vitesse de la broche de faible à moyenne dans une plage comprise entre 500 et 1000 tr/min, en particulier parce que l'accumulation de chaleur peut entraîner une déformation du matériau si elle est élevée. La fixation ferme de la pièce élimine l'influence du mouvement ou des vibrations sur la précision dimensionnelle. Il est conseillé de choisir un foret avec un angle de pointe de 118 degrés, car cela permet d'éviter que le foret ne vacille lors du perçage dans les matériaux. De plus, la chaleur concentrée nécessite des lubrifiants de coupe pour réduire la résistance à la coupe. Pour percer le bon trou à l'aide d'un foret, il est judicieux de marquer d'abord le trou avec la pointe centrale pour s'assurer que le foret ne glisse sur aucune autre surface. Enfin, comme ils prennent une petite quantité de laiton, l'opérateur ou la machine-outil ne doit pas exercer une pression excessive qui pourrait affecter le laiton ou le foret.
Stabiliser la plume
Pour assurer la stabilité du fourreau pendant le perçage, fixez fermement la perceuse à colonne à son corps principal pour réduire les mouvements et les vibrations. Examinez la construction du fourreau et des autres pièces d'assemblage pour détecter tout signe d'usure et de jeu et appliquez la force requise pour une faible profondeur d'alésage. Lors du positionnement précis, engagez toujours le fourreau de serrage pour éviter tout déplacement accidentel. Il est tout aussi important d'éviter les surfaces métalliques huileuses car elles créent des frottements excessifs qui ne conviennent pas aux performances. Chaque fois que cela est nécessaire, des exercices réguliers de recharge et de correction permettent de maintenir la précision de l'appareil et même d'augmenter sa durée de fonctionnement.
Élimination des copeaux balayés
Les copeaux créés lors des opérations de perçage et fixés à la pièce et/ou à la surface peuvent entraîner des défauts de précision d'usinage et de finition de surface s'ils ne sont pas correctement appréhendés. Pour gérer ces déchets, on peut utiliser un système d'extraction ou même un aspirateur pour éliminer l'unité de confinement des déchets, car ils sont montés sur la pièce ou les forets afin qu'ils ne s'accumulent pas. L'établissement d'un programme universel d'évacuation et de rinçage physique des copeaux avec des dispositifs spéciaux et/ou des brosses et des trémies est un moyen efficace à cette fin. De plus, s'assurer que la zone de travail est bien rangée et éliminer périodiquement les copeaux garantit le bon déroulement de l'opération, aide à prévenir les dommages et maintient la qualité du composant final. Le sol à l'intérieur de l'environnement terne sera retenu, permettant la circulation du liquide de refroidissement et l'abaissement précis des températures des outils.
Comment résoudre les problèmes typiques rencontrés lors du perçage dans le laiton ?
Traitement des fissures et des fentes
Lors du perçage du laiton, en particulier lorsqu'il présente des fissures et des fentes, il est très important d'être précis et prudent à chaque étape. Assurez-vous de percer d'abord avec un foret à métal, en expliquant que le foret à métal est tranchant et propre afin de réduire la friction et la probabilité de fissures. Le foret est ensuite réduit à un réglage qui permet un perçage plus profond effectué avec une contrainte inférieure à la moyenne sur le matériau. L'utilisation de lubrifiants, comme l'huile de coupe, peut également aider au perçage. Même si certaines fissures se produisent, évaluez le degré de dommage pour juger si la pièce peut être restaurée ou s'il vaut mieux la jeter. De plus, n'hésitez pas à percer d'abord un petit trou dans le laiton, également appelé trou pointu, qui soutient le gros foret, l'empêchant de forcer sur le laiton. Si ces mesures sont pratiquées régulièrement, les risques de fissures et de fentes pendant les opérations de perçage seront minimisés et amélioreront ainsi la qualité des pièces en laiton percées.
Contrôle de la chaleur et activation de la lubrification
Pour un fonctionnement efficace du processus de perçage du laiton, il est essentiel d'incorporer les bons lubrifiants pour aider à réduire l'accumulation de chaleur. Utilisez des huiles de coupe pour le perçage des métaux pour réduire la friction et aider à prévenir l'accumulation de chaleur. Ces lubrifiants aident à éliminer l'accumulation de chaleur et permettent un contact froid du foret et de la pièce. En règle générale, le lubrifiant est utilisé fréquemment pendant le processus à intervalles réguliers pour éviter une chaleur excessive qui pourrait endommager l'outil ou provoquer des modifications indésirables du matériau de travail. En plus de cette pratique, il est toujours attendu qu'une vitesse raisonnable soit maintenue pendant le perçage et que les forets utilisés soient correctement affûtés et bien entretenus pour aider à contrôler la chaleur générée, améliorant ainsi le processus dans son ensemble.
Correction des problèmes de trous percés
Pour les trous de perçage présentant des problèmes, les dimensions des trous et l'alignement doivent être pris en compte pour voir s'ils sont conformes aux exigences prévues pour eux. Lorsque c'est le cas, et c'est le cas lorsque le trou expérimental est plus grand que ce qui est requis (en termes de diamètre), il est raisonnable d'utiliser un manchon ou une bague pour réparer l'intégrité de ce trou. Le diamètre de trou correct peut être obtenu pour ceux dont le diamètre est inférieur à la mesure souhaitée en perçant à nouveau avec un foret de la bonne taille. Des outils d'ébavurage peuvent être utilisés pour éliminer les bavures et les bords rugueux afin de terminer l'intérieur du trou. Enfin, s'il semble que le trou percé de cette manière ne restera pas stable sans compromettre l'intégrité du joint, le trou peut être soutenu à l'aide d'inserts de boulons ou de diverses formes de soudure.
Sources de référence
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Quel foret est le plus efficace pour percer du laiton ?
R : Les forets les plus efficaces pour les applications en laiton sont généralement des forets hélicoïdaux standard avec des variations particulières de conception et de fabrication. Sélectionnez également un foret avec un angle de pointe de 118 degrés et une inclinaison négative pour de meilleures performances. Cette conception est essentielle car elle atténue la tendance à faire en sorte que le foret « coupe » le plus le laiton tendre.
Q : De quelles manières puis-je améliorer les techniques de perçage du laiton ?
R : Pour améliorer les techniques de perçage du laiton, il est utile de mettre en œuvre les conseils suivants : utiliser un foret de géométrie et de tranchant corrects, appliquer une vitesse d'avance constante, utiliser du liquide de coupe ou du lubrifiant et respecter la bonne vitesse (qui est généralement d'environ 3000 XNUMX tr/min pour les forets de petit diamètre). Il est judicieux d'utiliser une perceuse à colonne sensible pour contrôler le processus de perçage.
Q : Quelles précautions dois-je prendre lors du perçage du laiton pour les joints de soudure ?
R : Lorsque vous percez du laiton pour des joints de soudure, assurez-vous toujours que la surface percée est propre et exempte d'huile. Utilisez toujours un foret légèrement plus petit qui tiendra compte de la zone de soudure où le trou sera placé. La surchauffe du laiton doit être évitée car cela réduirait ses chances d'accepter de la soudure. Une fois le bois percé, assurez-vous que les trous usinés sont exempts de bavures ou de copeaux d'angle qui pourraient gêner l'opération de soudure.
Q : Puis-je utiliser les forets ordinaires pour le laiton ou dois-je utiliser des forets spécifiques ?
R : Dans la mesure où des forets standards pour le laiton peuvent être utilisés, les résultats ne seraient pas très bons. Les forets torsadés affûtés pour l'acier ont une inclinaison positive et agrippent et tirent donc le laiton de telle manière qu'il se déchire. Pour de meilleurs résultats, l'opérateur de la machine, le mécanicien de la division acier ou même le reste de l'équipe utiliserait un foret à pas variable pour le laiton.
Q : Quelle est la vitesse et la vitesse d’avance appropriées pour percer le laiton ?
R : Le laiton étant beaucoup plus tendre que l'acier, sa vitesse de coupe lors du perçage est plus élevée, d'environ 300 à 400 pieds par minute (SFM) ou même plus. Dans ce cas, pour un foret de 1/4 pouce, cela correspond à environ 3000 tr/min. La vitesse doit également être efficace et non excessive afin d'éviter que le foret ne s'enfonce trop rapidement dans le matériau à travailler. Ces paramètres peuvent être facilement contrôlés à l'aide d'une perceuse à colonne sensible ou d'une machine CNC.
Q : Comment puis-je éviter les bavardages lors du perçage d'une fine feuille de laiton ?
R : Pour éliminer les vibrations lors du perçage de fines feuilles de laiton, utilisez des forets adaptés, neufs et conçus pour le laiton. Percez la feuille sur un bloc ou une surface plane ou placez une planche de support en bois. Utilisez des vitesses de broche et des avances faibles et appliquez une faible poussée. Vous pouvez également essayer d'utiliser un poinçon central pour créer une empreinte sur la feuille de laiton à l'endroit où vous souhaitez percer, car cela empêchera le foret de glisser sur la surface de la feuille de laiton.
Q : Selon vous, quels sont les problèmes courants à ne pas commettre lors du perçage du laiton ?
R : Certaines de ces erreurs sont l'utilisation de forets émoussés ou de mauvaise forme, une vitesse de rotation excessive du foret, l'application d'une force excessive, l'absence de liquide de coupe et un support inadéquat pour les pièces minces. Évitez également les forets avec un angle de coupe positif élevé, car ils ont tendance à mordre dans le laiton mou et à l'endommager.
Q : Comment puis-je modifier la forme d’un foret hélicoïdal standard qui perce uniquement le laiton ?
R : Un foret hélicoïdal standard peut être modifié pour le perçage du laiton en coupant soit un angle de coupe nul, soit un angle de coupe négatif sur le tranchant. Cela est généralement réalisé en aplatissant une petite partie du tranchant le long de l'axe du foret à l'aide d'une surface plane. Ou pour obtenir un impact plus net, une meule peut également simplement doubler les tranchants et les rendre légèrement ronds. Ces modifications sont apportées de manière à ne pas permettre au foret de mordre dans le laiton mou.