Hassasiyet ve verimlilik günümüzün üretim ortamında en önemli şeylerdir. Modern işleme süreçleriyle ilgili olarak, 3 eksenli CNC frezeleme makinelerinin, çeşitli uygulamalar için eşsiz esneklik sunması nedeniyle bunların ayrılmaz bir parçası haline geldiği inkar edilemez. Bu yazı, bu yetenekleri ve avantajları tartışırken, bunların üretim operasyonları sırasında üretkenliğin iyileştirilmesine ve doğruluk güvencesine olan katkısını vurgulamaktadır. Sektörde bazı şeyleri ne kadar değiştirdiğini ve farklı sektörlerde ilerlemeyi nasıl körüklediğini göstermek için teknik özelliklerinden pratik kullanımına kadar bu ekipmanla ilgili her şeyi ele alacağız. Bu çok yönlü giriş kılavuzu, uzman olmayan ancak teknolojiye ilgisi veya tutkusu olan kişileri bile 3 eksenli CNC frezeleme işlemleri sırasında neler olduğu konusunda aydınlatacaktır.
3 eksenli CNC Freze Tezgahı Nedir?
3 Eksenli CNC Makinelerinin Temellerini Anlamak
3 eksenli bir CNC freze makinesi üç ana eksende çalışır: X, Y ve Z. Normalde sırasıyla soldan sağa, önden arkaya ve yukarı ve aşağı. Belirtilen ölçümlere ulaşana kadar malzemeyi kaldırarak onu şekle sokmak için hareketsiz bir iş parçasına doğru hareket eden bir dönen kesme aletine sahiptirler. Bu 3 eksenli CNC frezelerin doğruluğu, hassas gravürlere, kesimlere veya yüzey bitirmelerine olanak tanıyan bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) tarafından yönetilir. Bunlar, otomotiv sektörü ve prototip oluşturma gibi havacılık ve uzay endüstrisinde ihtiyaç duyulan karmaşık formların veya ayrıntılı geometrilerin oluşturulması için önemli makinelerdir.
3 Eksen CNC Tezgahları Nasıl Çalışır?
Dijital hassasiyeti mekanik hareketle birleştiren 3 eksenli CNC freze makineleri esasen otomatiktir. Genellikle ilk önce bir CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) dosyası oluşturulur. Bu aşamada tasarımcı üretilecek nesnenin boyutlarını ve geometrilerini belirler. Daha sonra bu belge, bir dizi G kodu talimatı üreten bir CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) programına dönüştürülür. Sonuç olarak, bu kodlar makinenin hareketini üç ekseni boyunca yönlendirir: X, Y ve Z. Dönerken kesici takım, iş parçasında istenen şekli oluşturmak için konumunu ve derinliğini ayarlarken her bir G kodu komutunu hassas bir şekilde takip eder. Sensörler ve geri bildirim döngüleri doğruluğu garanti eder ve böylece işleme süreci sırasında tam olarak karmaşık tasarımların gerçekleştirilmesine olanak tanır. Çoğu görev otomatik olarak yapıldığından hatalar en aza indirilir, böylece son ürünlerin kalitesinin yanı sıra verimlilik de artar.
3 Eksenli ve 5 Eksenli Makineler Arasındaki Temel Fark
3 eksenli ve 5 eksenli CNC makineleri öncelikle sahip oldukları hareket eksenlerinin sayısı ve bunlarla birlikte gelen işleme yetenekleriyle ayırt edilir. Üç doğrusal eksen (X, Y ve Z) ile 3 eksenli bir makine, delik delme, yuva frezeleme veya diğer temel şekiller gibi basit işlemleri gerçekleştirebilir. Öte yandan, 5 eksenli bir makinede genellikle A ve B (veya başka bir şey) olarak tanımlanan iki ek dönme ekseni bulunur. Bu, kesici takımın iş parçasına istediği yönden yaklaşmasını sağlar. Bu ilave esneklik, havacılık ve tıp endüstrisi bileşenleri için gerekli olan karmaşık eğrilere ve açılara sahip karmaşık geometrilerin işlenmesini mümkün kılar. Genişletilmiş hareket aralığı yalnızca beş eksenli makinelerde kurulum süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda doğruluğu artırarak kaliteyi de artırır. Dolayısıyla bu cihazlar yüksek hassasiyetli endüstrilerde vazgeçilmez hale geliyor.
3 Eksenli CNC Makinesinin Kritik Bileşenleri
Temel Unsurlar: İş Mili, Eksenler ve İş Parçası
İş mili, eksenler ve iş parçası, 3 eksenli bir CNC makinesinin ana bileşenleridir. Mil, kesme için takımları döndüren ve motorlar tarafından tahrik edilen bir şafttır. İşleme kalitesini doğrudan etkileyen hız, tork ve güç gereksinimlerini belirler.
Eksenler (X, Y, Z), CNC makinelerinde doğrusal olarak hareket eden temellerdir. Yüksek hassasiyetli delme, frezeleme veya frezeleme işlemlerini gerçekleştirebilmeleri için bağımsız olarak üç boyutlu düzlemler boyunca hassas hareketlere izin verirler.
Son olarak iş parçası, CNC makine tablasında sıkıca sıkıştırıldıktan sonra şekillendirilen herhangi bir malzemeyi ifade eder. Kesimlerin programlanan G kodu talimatlarına göre yapılmasını sağlamak için bu parçanın konumu doğru olmalıdır. Düzgün bir şekilde sabitlendiğinde titreşimler azaltılacak ve böylece son ürünler için prototipler veya bileşenler yapılırken ihtiyaç duyulan boyutsal doğruluk sağlanacaktır.
Frezelemede CNC Kontrolörünün Rolü
Merkezi işlem ünitesi (CNC kontrol cihazı), frezeleme işlemi boyunca ana yürütme cihazıdır. Diğer hayati işleme parametrelerinin yanı sıra takım yolu bilgileri, hız ve ilerleme oranları gibi makineye tam olarak ne yapması gerektiğini söyleyen G kodunu alır. Son teknoloji ürünü CNC kontrolörleri, hataları en aza indirirken en yüksek performansı sağlamak için gelişmiş gerçek zamanlı izleme ve ayarlama yazılımıyla birlikte gelir. Bunlar, birçok işlevi arasında yer almaktadır: hassas iş mili-eksen koordinasyonu, otomatik takım değiştirici, çalışma koşullarının sabit tutulması vb. Böyle bir komuta düzeyi, frezeleme operasyonları sırasında genel anlamda verimliliği artırır, böylece bu bileşeni herhangi bir yüksek hassasiyetli üretim prosesi için gerekli kılar.
3 Eksenli Bir Makinede Z Ekseni Nasıl Çalışır?
Kesici takımın derinliğini kontrol eden dikey hareket için, 3 eksenli bir CNC makinesinde Z ekseni bilinmektedir. Yatay olan X ve Y eksenlerinden farklı olarak tasarlanmıştır; iş parçasına doğru yukarı ve aşağı hareket eder. Bu, delme, oyma veya cep açma işlemlerinin bu cihazla doğru şekilde gerçekleştirilebilmesi için kesimlerin ne kadar derin olması gerektiğini belirler. Bir step motor veya servo motor genellikle hassas bir şekilde konumlandırılmasına ve düzgün hareket etmesine güç sağlar. Diğer gelişmiş özelliklerin yanı sıra takım yüksekliği telafisi, işleme operasyonları sırasında daha iyi performans sağlamak ve aynı zamanda bu dönme ekseninde çarpmaları önlemek için eklenmiş olabilir. İşlemede iyi sonuçlar elde etmek için Z ekseninin kalibrasyonu ve bakımı her seferinde yeterli şekilde yapılmalıdır.
3 Eksenli CNC Freze Tezgahlarının Uygulamaları
Sektörün Faydaları: Havacılıktan Üretime
3D baskı cihazları birçok sektörde kullanılabilmekte ve verimlilik ya da kalite açısından pek çok fayda yaratabilmektedir. Uzay endüstrisi bu tür cihazlar olmadan yapamaz, çünkü karmaşık parçalar son derece hassas bir şekilde yapılmalı ve aksi takdirde uçuş sırasında güvenliği veya havalandığında performansı tehlikeye atabilecek hataya yer bırakılmamalıdır. Otomotiv üretim sektöründe bu tür ekipmanlar, dayanıklılığın iyileştirilebilmesi ve genel işlevselliğin elde edilebilmesi için tutarlılığın yanı sıra doğruluğun da gerekli olduğu diğer şeylerin yanı sıra motor bileşenlerinin yapımı için gereklidir. Genel üretim süreçlerinde kullanılan öğelerin hızlı prototiplenmesine ve seri üretimine olanak sağlamanın yanı sıra, bu makineler aynı zamanda tekrarlanabilirliği sağlarken teslim sürelerinin azaltılmasına da yardımcı olur, dolayısıyla çeşitli düzeylerde görevleri daha iyi yerine getirme yeteneğini ekleyerek modern imalatın omurgası haline gelir.
Karmaşık Geometriler ve Üretim Süreçleri
3 eksenli bir CNC frezeleme makinesi, hassas takım yolları ve gelişmiş yazılım programlamasıyla karmaşık geometrileri işleyecek şekilde tasarlanmıştır. Bu tür makineler, kesici takımı X, Y ve Z eksenleri boyunca hareket ettirerek ayrıntılı özelliklere sahip karmaşık şekiller oluşturabilmektedir. Bu doğruluk, insan müdahalesi olmadan kesin spesifikasyonları karşılayan parçaların üretilmesine olanak tanıyan bilgisayar kontrolü ve yüksek hassasiyetli motorlar sayesinde mümkün olmaktadır. Ek olarak, yüksek iş mili hızları ve en son teknolojiye sahip kesici takımlar, bu makinelerin metal veya plastik gibi çeşitli malzemeleri çok düşük hata oranlarıyla işlemesine olanak tanır. Sonuç olarak, dikkatli ve güvenilir üretim süreçlerine ihtiyaç duyan her endüstrinin bunlara sahip olması gerekir.
Neden 3 Eksenli veya 4 Eksenli Makineler Yerine 5 Eksenli Makineleri Seçmelisiniz?
4 eksenli ve 5 eksenli frezeleme makineleri 3 eksenli frezeleme makinelerinden daha fazlasını yapabilse de, üç eksenli bir makine seçmenin daha iyi olduğu bazı durumlar vardır. Bu sebeplerden biri de uygun maliyetli olmalarıdır; genellikle diğerlerine göre düşük başlangıç maliyetlerine, daha az bakım gereksinimlerine ve daha kolay işletme gereksinimlerine sahiptirler. Bu, onları sınırlı bütçelere sahip küçük ve orta ölçekli imalat işletmeleri için mükemmel kılar. Ayrıca bu tür makineler genellikle birçok farklı türdeki parçanın yüksek doğruluk ve güvenilirlikle üretilmesi için yeterlidir. Üstelik basit kurulumları ve programlamaları, öğrenme eğrilerini de azaltarak, fazla eğitim gerektirmeden mevcut üretim süreçlerine daha kolay entegrasyona olanak tanıyor. Sonuç olarak, çoğu üretim ihtiyacını karşılayan uygun fiyat, verimlilik ve kapasite arasındaki denge nedeniyle üç adet 3 eksenli cnc freze makinesi en iyi seçimdir.
3 Eksenli CNC Makinesiyle Verimliliği Artırma
CNC Frezeleme İşlemlerini Optimize Etme
CNC frezeleme işlemlerinin daha doğru olabilmesi için takımlar arasından doğru seçim yapılması, makinelerin doğru şekilde kalibre edilmesi ve doğru kesme hızlarının korunması önemlidir. Düzenli bakım ve yazılımın derhal güncellenmesiyle kesinti süresi azaltılabilir; bu aynı zamanda etkili talaş giderme sistemleri aracılığıyla pürüzsüzlük yaratılmasına da yardımcı olur. Ayrıca simülasyon yazılımları kullanılarak tüm frezeleme prosesi verimli hale getirilerek işleme sırasında oluşabilecek problemler öngörülmekte, zamandan ve malzemeden de tasarruf sağlanabilmektedir.
İş Parçası Hassasiyetini ve Kalitesini En Üst Düzeye Çıkarma
3 eksenli bir CNC makinesinde frezeleme işlemi gerçekleştirirken iş parçasının hassasiyetini ve kalitesini en üst düzeye çıkarmak için bu noktaları takip etmek kritik öneme sahiptir. İlk olarak, diğer şeylerin yanı sıra, yüksek kaliteli aletler kullanılarak ve bunların iyi bilenmiş ve bakımlı olduğundan emin olunarak hassasiyet artırılabilir. İkinci olarak, sapmaları önlemek ve üzerinde yapılan işlemlerin doğruluğunu artırmak için makinenin kalibrasyonu katı sınırlar içinde tutulmalıdır. Üçüncüsü, ölçüm ve doğrulama için gelişmiş metroloji araçları kullanılarak başka bir doğruluk düzeyine ulaşılabilir. Dördüncüsü, sıcaklık ve titreşim gibi değişkenleri kontrol ederek işleme ortamını optimize edersek tutarlılığı arttırırken hatalar da azaltılabilir. Son olarak, işleme prosesi sırasında fiili kesme başlamadan önce, takım yolları boyunca potansiyel sorunları tespit etmek için detaylı simülasyonların gerçekleştirildiği ve daha sonra uygulamadan önce düzeltilen planlama aşamalarında CAD/CAM yazılımı kullanılabilir; dolayısıyla zamandan ve üretim çalışmaları sırasında fazla kullanılan malzemelerden tasarruf sağlar [aynen böyle].
Verimliliğin Artırılmasında Kesici Takımların Rolü
CNC frezeleme verimliliğini artırmak için kesici takımların kullanılması gerekir. Karbür veya yüksek hız çeliği gibi uzun ömürlü malzemelerden yapılmış kaliteli kesici takımlar, yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilir; dolayısıyla daha uzun süre dayanırlar ve arıza süresini azaltırlar. Bu makinelerin aynı zamanda en iyi potansiyelde çalışabilmeleri için doğru kesici takım geometrisine sahip olmaları gerekir; bu, diğer hususların yanı sıra talaş oluşumunu ve çıkarılmasını etkileyen talaş açılarının, boşaltma açılarının ve kesici kenar sayısının dikkate alınmasını içerir. Uygun aletlerin seçilmesine ek olarak, arızalar en aza indirilirken tutarlı bir performans elde etmek için, gerektiğinde yeniden taşlama ve çok fazla hasar oluşmadan önce değiştirme gibi bakımları yapılarak bunların bakımı yapılmalıdır. Üreticiler ayrıca iki kayan yüzey arasındaki sürtünme oranlarını azaltan kaplamalar gibi gelişmiş işleme teknolojilerini de kullanabilirler. Yağlayıcı katkı maddeleri, diğer faydaların yanı sıra yüksek kesme hızları ve daha iyi yüzey kalitesi sağlayabilir, böylece üretilen parça başına harcanan zaman veya üretim süreci optimizasyonu sırasında ortaya çıkan maliyet açısından üretkenlik seviyesini hem zaman açısından hem de frezeleme işleminde yer alan tüm taraflar için faydalı olarak artırabilir.
3 Eksenli CNC Freze Tezgahlarının Geleceği
CNC Frezelemede Teknolojik Gelişmeler
Endüstri, CNC frezelemedeki teknolojik gelişmeler sayesinde gelişmiş hassasiyet, verimlilik ve kapasiteye doğru itiliyor. Örneğin, uyarlanabilir kontrol sistemleri, performansı ve takım ömrünü optimize etmek için CNC makinelerinin kesme parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlamasını sağlayabilir. Ayrıca IoT (Nesnelerin İnterneti) ve Endüstri 4.0 teknolojilerinin entegrasyonunun yardımıyla, üretkenlik seviyelerini artırırken kesinti süresini en aza indiren gelişmiş izleme ve tahmine dayalı bakım da geliyor. 5 eksenli veya hibrit freze-torna merkezleri gibi çok eksenli CNC makineleri, karmaşık geometrilerin tek kurulumla oluşturulmasına olanak tanır, böylece aynı parça üzerinde yapılması gereken birden fazla işlemi azaltır ve dolayısıyla verimi artırır. Ek olarak, makine öğrenimi (ML) algoritmalarıyla birleştirilmiş yapay zeka (AI) algoritmaları gibi yazılım geliştirmeleri, takım yolu planlamasını ve hata tespitini büyük ölçüde iyileştirdi ve bu da şimdiye kadar sahada gerçekleştirilen işleme operasyonları sırasında sonuçta elde edilen daha yüksek işleme doğrulukları ve daha iyi yüzey kaliteleri ile sonuçlandı. talaşlı imalat ile ilgili son zamanlardan bu gelişmelerin en belirgin şekilde meydana geldiği şimdiye kadar, ancak bu gelişmenin çeşitli endüstrilerde yaygın olarak tanınmasından sonra belirgin hale geldikleri bu tür ilgili faaliyetler, yalnızca tek bir imalatla sınırlı olmayan, sürekli büyüyen bir sektör içerisinde sürekli olarak gerçekleşmektedir. yazın ancak tüm türleri içerir.
CNC İşleme Merkezlerinde Yükselen Trendler
CNC işleme merkezlerinin daha verimli, hassas ve değişen üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirilmesi bu alandaki güncel gelişmeler arasındadır. Bu trendlerden biri, diğer operasyonların yanı sıra gelişmiş malzeme taşıma ve takım değiştirme yoluyla üretkenliği büyük ölçüde artıran otomasyon ve robotik entegrasyonudur. Göze çarpan diğer bir eğilim, daha yüksek kesme hızlarına olanak tanıyan, dolayısıyla çevrim süresini azaltırken aynı zamanda daha iyi yüzey kalitesi sağlayan yüksek hızlı işleme teknolojisinin kullanılmasıdır. Eklemeli proseslerin eksiltmeli proseslerle tek bir makinede birleştirildiği hibrit üretim, karmaşık parçaları daha kısa teslim süreleriyle üretme kabiliyeti nedeniyle de popülerlik kazanmıştır. Ek olarak, takım yolu stratejilerini optimize etmek, bakım gereksinimlerini tahmin etmek ve çalışma sırasındaki aksama süresini azaltmak için yapay zeka ile birlikte makine öğrenimi uygulandı. Son olarak, gerçek zamanlı veri analiziyle birlikte gelişmiş algılama cihazları, durum izleme sistemlerinin kestirimci bakım işlevlerini desteklemesini mümkün kıldı, böylece herhangi bir cnc makine merkezi için maksimum çalışma süresi sağlandı; bu teknolojiler aynı zamanda arızaların, arızaya neden olmadan yeterince erken tespit edilmesine yardımcı olur, böylece bu tür ekipmanların güvenilirlik düzeyleri daha da artar.
CNC Frezelemede Nesnelerin İnterneti ve Otomasyonun Entegrasyonu
Nesnelerin İnterneti'nin (IoT) otomasyon yoluyla CNC frezelemeyle bağlanması, üretimi dönüştürerek üretimi daha bağlantılı, verimli ve üretken hale getirdi. Nesnelerin İnterneti ile CNC makineleri gerçek zamanlı olarak izlenebiliyor ve operasyonel verimliliğin daha iyi anlaşılması için veriler toplanabiliyor, ayrıca öngörücü bakım kolaylaştırılıyor, böylece ekipmanın arıza süresi azaltılıyor ve kullanım ömrü uzatılıyor. Otomasyon, insanlar tarafından yapıldığında hatalara neden olabilecek malzeme taşıma veya takım değiştirme gibi tekrarlanan görevleri yerine getirerek üretim oranlarını artırır. Bu iki teknoloji birleştirildiğinde yalnızca birbirine bağlanmakla kalmaz, aynı zamanda farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilen, kendi kendini optimize eden sistemler yaratarak üretimi daha akıllı hale getirir.
Referans Kaynakları
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: 3 eksenli CNC freze makinesi nedir?
Eklemeli üretim veya AM olarak da bilinen 3 boyutlu yazıcı, istenen şekil elde edilene kadar katman üzerine malzeme katmanı ekleyerek nesneler oluşturan bir tür bilgisayar kontrollü işleme cihazıdır. Kısaca bilgisayar destekli tasarım (CAD) dosyasına dayalı olarak malzemeyi ince katmanlar halinde biriktirerek dijital modellerden üç boyutlu nesneler oluşturur.
S: 3 eksenli bir CNC makinesinin 5 eksenli bir CNC makinesinden farkı nedir?
C: 3 eksenli CNC makineleri ile bunların beş eksenli muadilleri arasındaki fark, öncelikle eksen sayısında yatmaktadır. Her iki tip de ham stoktan parçaları kesmek veya blok veya silindir gibi katı şekiller döktükten sonra fazla malzemeyi çıkarmak için x, y ve z koordinatları boyunca hareket ederken, yalnızca beş eksenli cihazlar iki ek yön etrafında dönebilir (en yaygın olarak A ve B olarak etiketlenir). – dik alt kesimler gibi sert açılara ulaşmalarını sağlar
S: 3 eksenli CNC freze makinesi kullanmanın avantajları nelerdir?
C: Bu türün diğerlerine göre bir avantajı basitliğidir; bir diğeri de, eğer uygun şekilde tasarlanırsa, çok sayıda kişinin banka hesabını bozmadan erişime sahip olabilmesi için ne kadar ucuza üretilebilecekleri; dahası, bunlar hız doğruluğunun gerçekten gerekli olmadığı küçük işler için çok uygundur; düz yüzeylere delik açmayı vb. içerenler, ideal araç takımları oluşturmayı içerir, sınırlı bütçeli, dört eksenli modeller gibi üst düzey modellerde bulunan tüm süslü özelliklere ihtiyaç duymayan küçük işletme sahipleri Bu daha fazla paraya mal olur ancak karmaşık işlemlere izin vererek daha fazla çok yönlülük sağlar.
S: 3 eksenli bir CNC makinesi 4 eksenli veya 5 eksenli bir makineye yükseltilebilir mi?
C: Aslında evet, bazı üç eksenli sistemler dördüncü eksen olarak bilinen ekstra bir serbestlik derecesine izin veriyor. Bu, dönen bir döner tabla şeklini alabilir veya bazen basitçe muylu olarak da bilinir; bu, yatay veya dikey bir eksen etrafında dönecek herhangi bir yüzeydir; ancak sürekli beş eksenli sistemler, daha karmaşık bir kinematik yapıya ihtiyaç duyduklarından önemli ölçüde yeniden tasarım gerektirebilir; bu nedenle, en iyi niyetle bile her zaman uygulanabilir olmayabilirler.
S: 3 eksenli CNC freze makinesiyle hangi ürünler oluşturulabilir?
Mekanik bileşenler, prototipler, kalıplar ve küçük detayların, deliklerin vb. hassas şekilde delinmesini gerektiren karmaşık parçalar gibi çeşitli malzemelerden parçalar üretebilen üç boyutlu, bilgisayar kontrollü bir değirmen, endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrileri.
S: 3 eksenli bir CNC freze makinesinde z ekseninin işlevi nedir?
A: 3 eksenli CNC freze tezgahında kesici takımın dikey hareketi bu eksen tarafından kontrol edilir. Frezeleme veya delme işlemleri sırasında gerekli derinliğe doğru malzeme çıkarılmasına olanak tanır.
S: Makine kontrolörü 3 eksenli CNC freze makinesinin performansını nasıl etkiler?
C: Ekipmanın kontrol ünitesinin yüksek olması gereken kalitesi, hassasiyetini, hızını ve verimliliğini etkiler. Bu, programlanan talimatların doğru bir şekilde uygulanmasını sağlayacak ve hassas malzeme çıkarma yoluyla CNC işleme için daha iyi yeteneklere yol açacaktır.
S: 3 eksenli frezelemede neden CNC gravür yapıyoruz?
C: 3 eksenli frezelemede, farklı malzemeler üzerine karmaşık tasarımlar, metinler veya logolar kazımak için CNC gravür kullanılır. Bu işlem kişinin çok detaylı ve tekrarlanabilir desenler oluşturmasını sağlar, dolayısıyla mücevher yapımında veya özel parça imalatında yaygın olarak uygulanır.
S: Yeni başlayanlar neden masaüstü CNC makinesini tercih etmeli?
C: Yeni başlayanlar masaüstü bilgisayarları ideal bulabilirler çünkü hem daha az yer kaplarlar hem de uygun fiyatlı ve kullanımı kolaydır. Bu makineler, daha büyük endüstriyel birimlerde bulunan karmaşık özellikleri içermeden bireyleri üç eksenli işlemeyle ve bilgisayarlı sayısal kontrol teknolojisinin genel yönleriyle tanıştırır.