4140 alaşımlı çelik mukavemeti ve mekanik özellikleriyle bilinen düşük alaşımlı bir çeliktir, bu nedenle birçok alanda kullanılması gerekir. Bu çelik, ona yüksek mukavemet, sertleşebilirlik ve aşınma direnci sağlayan krom, molibden ve manganez gibi elementler içerir. Çok yönlülüğü ağır makine parçaları imalatında, otomotiv parçaları üretiminde ve hatta kesici takımlarda bile görülebilir. Bu yazımızda 4140 çeliğinin kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, onu hem ağır sanayide hem de hassas mühendislik işlerinde popüler kılan farklı ısıl işlem ve uygulamalarını ele alacağız. Bunları bilmek, mühendislik projelerimizde neden 4140 alaşımlı çelikler olmadan yapamayacağımızı anlamanıza yardımcı olacaktır, özellikle de diğer malzemelerin bu tür özelliklere sahip olmadığı için hızla başarısız olacağı yoğun kuvvetler içeren projelerde.
4140 Alaşımlı Çeliğin Kimyasal Bileşimi Nedir?
4140 Çelik Bileşimindeki Temel Unsurlar
4140 alaşımlı çeliğin kimyasal bileşiminde bir takım önemli unsurlar vardır:
- Karbon (C): %0.38-0.43 – Karbürler oluşturarak metali daha sert ve sağlam hale getirir.
- Krom (Cr): %0.80-1.10 – Sertliği, tokluğu ve aşınma direncini artırır; Ayrıca ısıl işleme tepkiyi de artırır.
- Manganez (Mn): %0.75-1.00 – Sertleşebilirliği, çekme mukavemetini ve aşınma direncini artırır.
- Molibden (Mo): %0.15-0.25 – Yüksek sıcaklıkta mukavemeti ve sertleşebilirliği artırır.
- Silikon (Si): %0.15-0.35 – Gücü ve esnekliği artırır.
- Kükürt (S) ve Fosfor (P): Her biri %0.040'tan fazla değil — Esneklik ve sağlamlığın yabancı maddelerden ödün vermemesini sağlamak için.
4140 Çelikte Krom ve Molibdenin Rolü
4140 alaşımlı çeliğin mekanik özelliklerini ve performansını belirlemek için krom ve molibden önemlidir. Sertlik, tokluk ve aşınma direnci krom tarafından sağlanır, bu da onu yüksek stresli uygulamalar için iyi hale getirir ve malzemenin ısıl işleme tepkisini iyileştirir, böylece mekanik özellikleri üzerinde daha fazla şey yapılabilir. Molibden, karbür stabilizasyonu yoluyla bu tür çeliklerde yüksek sıcaklıklarda sertleşebilirliği ve mukavemeti arttırır; bu, ağır yükler veya aksi takdirde onu zayıflatabilecek yüksek sıcaklıklar altında bile mukavemeti garanti eder. Endüstriyel güvenilirlik, bu iki elemanın farklı uygulamalarda birlikte çalışmasıyla elde edilir çünkü bunlar 4140 alaşımlı çeliği çeşitli kullanımlar için yeterince güçlü kılar.
4140 Çeliğin Diğer Çelik Sınıflarıyla Karşılaştırılması
4140 alaşımlı çeliğin diğer çelik türlerine göre pek çok farklılığı ve faydası bulunmaktadır. Standart bir karşılaştırma 4140 ve 1045 çelikleri arasındadır. Orta karbonlu bir çelik olarak iyi işlenebilirliğe ve orta derecede çekme mukavemetine sahip olmasına rağmen, 1045, 4140 çeliğinde bulunan krom ve molibden alaşım elementlerinden yoksundur. Buna göre sertleşebilirlik ve aşınma direnci ikincisine göre daha düşük olacaktır. Bir başka olası karşılaştırma, farklı olağanüstü çelik bileşimlerine bakmayı içerir; böyle bir örnek, krom ve molibdenin yanı sıra daha yüksek düzeyde nikel içeren 4340'ın kontrastı ile gösterilir. Daha iyi tokluk ve darbe direnci özelliklerine sahip olmasına rağmen, diğer alaşımlarla karşılaştırıldığında hala ekonomik olarak uygundur çünkü performansı, orta düzeyde tokluk ile birlikte yüksek mukavemet gerektiren çoğu uygulama için yeterince iyidir. Dolayısıyla genel anlamda bu metal, uygun maliyetli/işlenebilir olması, gerekli tüm mekaniklere sahip olması ve dişliler gibi servis parçaları için uygun görülmesi nedeniyle öne çıkıyor.
4140 Alaşımlı Çeliğin Mekanik Özellikleri Nelerdir?
4140 Çeliğin Çekme Dayanımı ve Tokluğu
Birçok endüstri, etkileyici mekanik özellikleri nedeniyle bu eşsiz çeliği tercih ediyor. 4140'ın gerilme mukavemeti, kullanılan spesifik ısıl işleme bağlı olarak genellikle yaklaşık 655 MPa (95,000 psi) ile 1130 MPa (164,000 psi) arasındadır. Böylesine yüksek bir çekme mukavemeti, malzemenin güçlü kuvvetlere kırılmadan karşı koyabileceği anlamına gelir. Ayrıca 4140 mükemmel dayanıklılık gösterir; parçalanmadan önce büyük miktarda enerjiyi emebilir. Yani sağlamdır ve ağır darbelere deformasyon veya arıza olmadan dayanabilir. Yüksek çekme mukavemeti ve iyi tokluk, bu çeliğin, diğer malzemelerin hızlı bir şekilde bozulabileceği veya kolayca bükülebileceği ağır hizmet koşulları ve ağır yükler altında iyi performans göstermesini sağlar. Sertleşebilirliği artıran ve aşırı sıcaklıklarda bile stabil kalmalarını sağlayan krom ve molibden gibi alaşım elementleri içeren bileşimi nedeniyle çok dayanıklıdır.
4140 Alaşımlı Çeliğin Sertliğini ve Sünekliğini Anlamak
Bir dizi endüstriyel kullanım için 4140 alaşımlı çelik, dengeli oranlarda orta derecede sertliğe ve sünekliğe sahiptir. Yumuşatıldığında 4140 çeliğin sertliği tipik olarak 24 ila 32 HRC (Rockwell Sertlik Ölçeği) arasında ölçülür. Su verme ve temperleme gibi işlemler bu sertliği 54 HRC'ye kadar çıkaracak şekilde değiştirebilir.
Bu tür çeliğin son derece övgüye değer olduğu bir diğer husus da sünekliğidir; iyi uzar ve alan yüzdelerinde iyi bir azalma gösterir, böylece kırılmadan plastik olarak deforme olabilir. Bu özellik, bu malzemeden çeşitli parçaların imalatı sırasında büyük şekillendirme operasyonlarının gerçekleşmesini sağlar. Aşınma direnci özellikleri, yük taşıma kapasitesi gereksinimleri ve bu nitelikleri gerektiren uygulamalar için darbe emme özellikleri, sertlik ve süneklik arasında uygun bir denge olmadığı sürece karşılanamaz; Otomotiv endüstrileri, havacılık şirketleri ve alet üreticileri, diğerlerinin yanı sıra, bu özelliği çok faydalı bulduklarından 4140 çeliğini yaygın olarak kullanıyorlar.
Isıl İşlemin 4140 Çeliğin Mekanik Özelliklerine Etkisi
4140 çeliğin mekanik özellikleri ısıl işlemden önemli ölçüde etkilenir ve bu da onu belirli endüstriyel ihtiyaçlara uygun hale getirir. Bu tür çelikler için birincil ısıl işlem süreçleri tavlama, su verme ve temperlemedir; bu, alaşımlı çeliğin istenen özellikleri elde etmek için temperlenebileceği anlamına gelir. Tavlama, metalin yüksek sıcaklıklara ısıtılması ve ardından yavaşça soğutulması anlamına gelir; bu, sertliği azaltırken sünekliği arttırır, işlenebilirliği ve şekillendirilebilirliği kolaylaştırır.
Söndürme, çeliğin ostenitleştirme sıcaklığına kadar ısıtılmasını ve daha sonra daha yüksek sertlik ve mukavemete yol açan martensitik yapı oluşumunu arttırmak için su veya yağ ile hızla soğutulmasını içerir. Ancak su verme, uygun şekilde temperlenmediği sürece çeliği çok kırılgan hale getirebilir, bu nedenle bu çelikleri seçerken dikkatli olunmalıdır.
Temperleme, su verme işlemini takip eder; bu sayede, yeniden yavaş soğutmaya izin verilmeden önce ilk hızlı soğutma döneminde kullanılandan daha düşük bir sıcaklıkta yeniden ısıtma yapılır, böylece 4140 alaşımlı çeliklerde etkinlik gösterilir. Bu işlem kırılganlığı azaltır ancak sertleştirme ve onu güçlü bir malzeme haline getirme yoluyla elde edilen artan gerilme mukavemetini korur. Mekanik olarak özellikler arasında hangi dengenin gerekli olduğuna bağlı olarak farklı temperleme sıcaklıkları kullanılabilir. Bu gibi yüksek mukavemetli çeliklerde daha düşük sertlik değerleri de oluşacağından, bu işlemin daha yüksek seviyeleri daha fazla esneklik sağlayacaktır.
Genel olarak ısıl işlem, 4140 çelikten yapılmış farklı parçaların, ağır koşullara maruz kalan ağır hizmet makine bileşenleri, motorların yakınında kullanılan otomotiv aksesuarları vb. dahil olmak üzere çeşitli uygulamalara uyum sağlamak için ne kadar sert veya güçlü olması gerektiğini tam olarak kontrol etmeyi mümkün kılar.
Isıl İşlem 4140 Alaşımlı Çeliği Nasıl Etkiler?
4140 Çeliğin Tavlanmış ve Temperlenmiş Koşulları
Tavlama ve temperleme gibi ısıl işlemler 4140 çeliğin mekanik özelliklerini değiştirir. Bu durumda 4140 çeliği 1500°F ila 1600°F (815°C ila 870°C) arasındaki bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur. Bu, işlenmesini kolaylaştırır ve sertliğini azaltırken esnekliğini arttırır. Bu, işlenebilirliği artırır, böylece işleme ve şekillendirme operasyonları için ideal hale gelir.
Temperlenmiş durumda, su verildikten sonra çelik, gerekli mekanik özelliklere bağlı olarak genellikle 400°C ve 1300°C (205°F ila 705°F) arasında değişen bir sıcaklıkta yeniden ısıtmaya tabi tutulur. Temperleme dayanıklılığı artırır ve kırılganlığı azaltır, sertliği söndürülmüş duruma göre biraz düşürür, böylece özelliklerin belirli uygulama ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilmesine olanak tanır. Bu iki işlemin birleşimi, 4140 çeliğin mukavemetinin, sertliğinin ve sünekliğinin dişliler, krank milleri veya diğer yapısal parçalar için uygun olan optimum aralıkta kalmasını sağlar.
Isıl İşlem 4140 Alaşımlı Çelikte Sıcaklık Değişimleri
Belirli kullanımlar için istenen mekanik özellikleri elde etmek amacıyla 4140 takım çeliğinin ısıl işleminde çeşitli sıcaklıklar kullanılır. Bunlar farklı sıcaklık aralıklarında tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme işlemlerini içerir.
- Tavlama: Tavlama işlemi, 1500°F ile 1600°F (815°C ile 870°C) arasında ısıtma ve ardından yavaş soğutma ile gerçekleştirilir, bu da işlenebilirliği ve sünekliği artırır, malzemenin sonraki işlemlerde olumlu etkilenmesini sağlar. adımlar.
- Normalleştirme: Normalleştirme, tavlamadan biraz daha yüksek bir sıcaklıkta, yaklaşık 1600°C ila 1700°C (870°F ila 925°F) arasında yapılır; burada tane yapısını iyileştirmek için havayla soğutma yapılır ve böylece mekanik özellikler artar.
- Su Verme: Çelik, 1525°F-1600°F (830°C – 870°C) aralığında ısıtılır ve daha sonra yağda veya suda hızla soğutulur, bu da mukavemetinin yanı sıra sertlik seviyesini de artırır.
- Temperleme: Temperleme, su verme sonrasında gerçekleşir; burada çelik, gerekli mekanik özelliğe bağlı olarak yaklaşık 400°F ila 1300°F (205°C ve 705°C) arasındaki sıcaklıklara kadar yeniden ısıtılır. Bu, dayanıklılığı ve sünekliği arttırırken kırılganlığı azaltır.
Bu sıcaklık değişiklikleri, AISI4140 çeliğinin ısıl işlem proses parametrelerini endüstriyel uygulama fonksiyonları açısından optimize ederken, malzemenin iyi bir performans kapasitesine sahip olması açısından önemlidir.
AISI 4140 Alaşımlı Çeliğin Fiziksel ve Termal Özellikleri Nelerdir?
Gerçek Dünya Uygulamalarında 4140 Alaşımlı Çeliğin Özellikleri
AISI 4140 alaşımlı çelik, çeşitli doğası nedeniyle diğer metaller arasında tercih edilir ve bu da onu endüstri ve mühendislikteki çeşitli uygulamalar için uygun kılar. Bu tip çelikte tanınan pek çok fiziksel özellik arasında, üretim sırasında nasıl ısıl işleme tabi tutulduğuna bağlı olarak 95,000 psi ile 100,000 psi arasında değişen yüksek gerilme mukavemeti yer alır ve böylece yük altında ayrılmaya diğerlerine göre daha iyi dayanma yeteneği sağlanır. şu ana kadar başka herhangi bir metal bilinmektedir; ayrıca genellikle 60 ksi – 85 ksi arasında değişen akma mukavemeti, kalıcı sertleşme olmadan çalışma yüklerinde iyi performans sağlar.
Termal açıdan bakıldığında, AISI4140 yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel dirence sahiptir. Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılabilmesi için yaklaşık bin Fahrenheit dereceye veya beş yüz otuz sekiz santigrat dereceye kadar hem sağlamlığı hem de aşınma direncini korur. Isı iletkenliği nispeten daha yüksektir, bu sayede üretim sırasında ısının etkili bir şekilde dağıtılması kolaylaştırılır.
Bu malzemenin bir başka yönü de iyi sertlik seviyeleridir. Uygun ısıl işlem yöntemleri sayesinde sürekli olarak aşınma kuvvetlerine maruz kalsa bile aşınmaya karşı daha dayanıklı hale gelir. Bu özellikler, makul süneklik ve dayanıklılıkla birlikte, onu ağır iş makineleri, otomotiv parçaları ve yüksek düzeyde güç ve dayanıklılık gerektiren diğer parçalar için uygun kılar.
4140 Çeliğin Isıl İletkenliği ve Genleşmesi
AISI 4140 alaşımlı çeliğin ısıl iletkenliği ve genleşmesi o kadar belirgindir ki çeşitli yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılabilir. 4140 çeliğinin ısıl iletkenliği, tavlama koşullarına ve tam alaşım bileşimine bağlı olarak yaklaşık 42 ila 46 W/m·K arasında değişir. Bu nispeten yüksek iletkenlik, dövme veya ısıl işlem gibi farklı imalat süreçlerinde gerekli olan ısının etkili dağılımını sağlar.
Isınmaya bağlı genleşmeyle ilgili olarak, 4140 çeliğinin yaklaşık 12.3 x 10^-6 /°C (6.84 x 10^-6 /°F) civarında bir termal genleşme katsayısına sahip olduğu bulunmuştur. Bu tür ılımlı hız, termal stres altında yapısal değişiklik veya deformasyon olasılığını azaltır, böylece malzemelerin daha yüksek sıcaklıklara sahip ortamlarda bile sağlam kalmasına olanak tanır.
Bu nedenle, bu özellikler AISI 4140'ın ısı stresi altında güvenilir performansa ihtiyaç duyulan otomotiv, havacılık ve ağır makine imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmasının temel faktörleridir.
4140 Alaşımlı Çelik Talaşlı İmalata ve Kaynağa Uygun Mudur?
4140 Çeliğin İşlenmesi için En İyi Uygulamalar
4140 çelikle çalışırken takımların daha uzun süre dayanmasını ve daha iyi çalışmasını sağlamak için yapmanız gereken bazı şeyler vardır. Bunlardan biri doğru kesme hızlarını ve ilerlemelerini kullanmaktır. Çoğu durumda, kaba işleme işlemleri dakikada yaklaşık 200-250 yüzey ayağı (SFM) kadar daha düşük kesme hızları gerektirirken, ince talaş işleme işlemleri 400 SFM'ye kadar daha yüksek hızlarda yapılabilir. İlerleme hızı da aynı şekilde tutulmalıdır; aksi takdirde bu, aletin aşırı aşınmasına ve ısınmasına yol açacaktır.
Dikkate alınması gereken bir diğer husus kesici takımların seçimidir. Karbür uçlu veya yüksek hız çeliği (HSS) uçlar idealdir çünkü 4140 gibi özel çelikler üzerinde çalışırken ısıya dayanacak kadar güçlüdürler. Bu takımların doğruluk ve iyi yüzey kalitesi için her zaman keskin kalması gerekir.
Bu tür metalleri içeren işleme prosedürleri sırasında soğutma sıvısı uygulaması da çok önemlidir. Kaliteli kesme sıvıları ısı dağılımına yardımcı olacak, takım aşınmasını azaltacak ve yüzey kalitesini iyileştirecektir. Konu tam kapsama ve soğutma olduğunda taşkın soğutma sistemleri en iyi sonucu verir.
Ayrıca 4140 çeliğinin sertliğinin, daha önceki aşamalarda ısıl işlemle sertleştirilebileceği için herhangi bir işlemeye kalkışmadan önce not edilmesi gerekir. İşleme öncesi tavlama malzemeyi yumuşatır, takımların daha az aşınmasıyla kesme işlemini kolaylaştırır.
Bu yönergeleri takip ederek 4140 çeliğin işlenebilirliğini önemli ölçüde artıracaksınız, bu da daha hızlı üretim oranları ve daha iyi yüzey kalitesi anlamına geliyor.
4140 Alaşımlı Çelik Kaynağında Zorluklar ve Çözümler
Kusursuz, güçlü bir kaynak elde etmek için 4140 alaşımlı çeliğin kaynaklanması sırasında özel zorlukların dikkate alınması gerekir. Önemli zorluklardan biri, 4140 çeliğinin yüksek karbon içeriğine sahip olmasıdır; bu, ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) sertleşmeye ve kırılganlığın artmasına neden olabilir. Bu sertleşme kontrol edilmezse çatlamalara neden olabilir. Bu sorunu hafifletmenin bir yolu, kaynak işlemine başlamadan önce malzemenin 400°F ila 600°F sıcaklık aralığında önceden ısıtılmasını, böylece termal şok ve çatlama riskinin azaltılmasını içerir.
Bir diğer önemli zorluk ise kaynak sırasında atmosferdeki nem veya yabancı maddelerden dolayı meydana gelen hidrojen kırılganlığıdır. Düşük hidrojenli elektrotların kullanılması ve genel kuruluğa ek olarak temizliğin sürdürülmesi, hidrojen kirliliğinin en aza indirilmesi açısından önemli hususlardır. Ayrıca, yaklaşık 1100°F —1300°F sıcaklıkta temperleme gibi kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT), artık gerilimleri hafifletebilir ve kaynaklı bağlantı alanı çevresindeki kırılganlığı azaltabilir.
Ayrıca birleştirme sonrasında soğuma hızı da kontrol edilmelidir. Yavaş hızlar, esnekliği arttırırken sert/kırılgan martensitik yapıların oluşumunu önler. Sarılmış kaynaklı bileşenin yalıtılması, kademeli soğumayı kolaylaştıracak ve böylece dayanıklılığı daha da artıracaktır.
Bu cevaplar, diğerlerinin yanı sıra krom veya nikel gibi elementler içeren çelik adı verilen metallerden yapılmış parçaların bir araya getirilmesiyle ilgili temel sorunları çözmektedir. Bu nedenle, en iyi mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli bağlantılarla sonuçlanırlar.
Referans Kaynakları
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: SAE 4140 çeliği nedir ve insanlar bunu neden kullanıyor?
C: SAE 4140, krom ve molibden içeren düşük alaşımlı bir çeliktir. Çok yüksek çekme mukavemetine sahiptir, bu da sağlam ve aşınmaya karşı dayanıklı olduğu anlamına gelir. Bu, SAE 4140 çeliğini alet yapımı, otomotiv üretimi ve inşaat ekipmanları dahil olmak üzere birçok endüstride faydalı kılar.
S: 4140 alaşımlı çeliğin temel fiziksel özellikleri nelerdir?
C: 4140 alaşımlı çeliğin temel fiziksel özellikleri çekme katı mukavemeti, iyi süneklik, mükemmel yorulma mukavemeti ve yüksek Brinell sertliğidir. Bu özellikler, yüksek stresli uygulamaların kırılmadan veya deforme olmadan üstesinden gelmesini sağlar.
S: Tavlama 4140 çeliğin özelliklerini nasıl etkiler?
C: Düşük sıcaklıklarda (yaklaşık 1500°F) tavlandığında bu tür metal daha yumuşak fakat daha az kırılgan hale gelir; bu, daha düşük çekme mukavemeti ancak daha yüksek işlenebilirlik anlamına gelir. İlave ısıl işlemle sertleştirilmeden önce kolayca işlenebilir veya şekillendirilebilir.
S: AISI 4140 çeliği en sık nerede kullanılabilir?
C: AISI 4140 çeliği birçok alanda uygulama alanı bulmaktadır; örneğin otomobiller için krank milleri, kamyonlar için ise dişliler ve akslar üretiyor. Üstelik bu malzeme, yüksek kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmış cıvata veya saplama gibi ağır hizmet bağlantı elemanlarının temelini oluşturur. Ayrıca petrol sondaj platformu parçaları, yorulma arızasından kaynaklanan sık sık kırılmalar nedeniyle güçlü metallere ihtiyaç duyarlar.
S: Isıl işlem sırasında mekanik özellikler nasıl değişir?
C: Sertlik, çekme mukavemeti ve tokluk gibi mekanik özellikler, bu tür metallerin ısıl işleminden sonra büyük ölçüde iyileşir; burada su verme ve ardından temperleme, bu iki faktörün en yüksek kombinasyonunu elde eder.
S: SAE 4140 çeliği ile 8620 çeliği arasındaki temel farklar nelerdir?
C: SAE 4140 çeliği yüksek çekme mukavemeti ve aşınma direnciyle tanınırken, 8620 çeliği mükemmel yüzey sertleştirme özellikleri ve iyi şekillendirilebilirliğiyle tanınır. Genellikle sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey geliştirmek için karbürlemenin gerekli olduğu durumlarda kullanılır.
S: 4140 alaşımlı çeliğe kaynak yapabilir misiniz? Eğer öyleyse, ne gibi önlemler alınmalıdır?
C: Evet, kaynak yapılabilir ancak ısı girişi yakından kontrol edilmeli ve çatlamayı önlemek için kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmalıdır. Kaynak bütünlüğünü ve genel malzeme özelliklerini korumak için ön ısıtma işlemi ve yavaş soğutma gereklidir.
S: 4140 çeliğinin Brinell sertlik değeri ne anlama gelir?
C: Bu tür takım çeliğini deforme etmek veya yıpratmak için gereken kuvveti temsil eder. Yüksek değerler, çok fazla kötü kullanıma dayanabileceğini gösterir; bu çok önemlidir çünkü dayanıklılık her şeyden daha önemlidir.
S: Üretim ve ısıl işlem süreçlerinde 4140'lık yuvarlak çubuk stoğu nasıl kullanılır?
C: En yaygın uygulamalar, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren aksların, şaftların veya diğer parçaların yapımını içerir. Isıl işlem sırasında istenilen mekanik özelliklerin geliştirilmesi için söndürülebilir ve temperlenebilirler.
Soru: Bu tip (4140) alaşımlı çeliklerin termal özellikleri nelerdir? Bunlar neden önemli?
C: Bu tür çelikler, yüksek özgül ısı kapasitesiyle birlikte iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir; bu, özellikle ısınmadan dolayı strese maruz kaldığında, yüksek sıcaklıklarda önemlidir. yani ısınma nedeniyle herhangi bir arıza belirtisi olmadan çok daha yüksek mekanik yükleri taşıyabilirler.