Понимание толщины стенок для 3D-печати: руководство по оптимальной толщине

Чтобы добиться структурной целостности, долговечности и качества, при 3D-печати необходимо серьезно учитывать толщину стены. В аддитивном производстве дизайнерам необходимо знать, какая толщина является оптимальной, чтобы найти баланс между уменьшением веса и увеличением прочности. В этом руководстве объясняется, насколько широкими могут быть стены с технической точки зрения и почему они различаются в зависимости от материала, а также от разных методов печати. Таким образом, он предоставляет читателям всестороннюю информацию, чтобы они могли сделать правильный выбор на этапах проектирования, гарантируя, что функциональные и эстетические потребности их компонентов будут удовлетворены, когда эти детали производятся с помощью 3D-печати.

Какова идеальная толщина стен для 3D-печати?

Почему толщина стенки важна в 3D-печати?

Толщина стенки имеет важное значение в 3D-печати. Это напрямую влияет на устойчивость, прочность и вес объекта. Он также определяет, какое напряжение или нагрузку может выдержать деталь, что влияет на ее общую долговечность. В дополнение к этому правильная толщина стенок обеспечивает эффективное использование материалов, тем самым оптимизируя стоимость и производительность. Недостаточная толщина стенок может привести к получению хрупких конструкций, а их чрезмерная толщина может привести к ненужному увеличению веса и увеличению времени печати. Поэтому точное измерение толщины стенок необходимо для создания функциональных компонентов с помощью технологии 3D-печати.

Как узнать, какая толщина стенки подходит для вашей 3D-печати?

Чтобы определить, какой должна быть правильная толщина стенок для вашей 3D-печати, необходимо учитывать различные факторы. Сначала рассмотрите механические потребности конечного компонента, такие как несущая способность и свойства материала, которые потребуют различной прочности на растяжение или модуля упругости при изгибе, следовательно, руководствуйтесь выбором подходящей толщины.

Во-вторых, подумайте, для чего он будет использоваться; если функциональные детали требуют большей прочности, то более толстые стенки подойдут лучше, но с другой стороны, прототипы или эстетические модели могут использовать меньше материалов во время печати из-за более тонких конструкций, поэтому попробуйте сбалансировать между этими вариантами, где это возможно.

Наконец, ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего принтера и используемого программного обеспечения для нарезки, поскольку они обычно имеют конкретные рекомендации для различных материалов и желаемых результатов, которые могут помочь найти лучшее решение на основе этой информации. Принятие во внимание всех этих факторов позволяет достичь идеального баланса между требованиями к производительности и конструктивными соображениями, одновременно устанавливая оптимальные уровни толщины.

Типичные рекомендации по толщине стенок

Ниже приведены общие рекомендации относительно толщины стенок при использовании различных материалов в стандартном процессе 3D-печати:

• PLA – Минимальный рекомендуемый диапазон для большинства применений составляет 1.2–2 мм;
• ABS – Рекомендуемая минимальная толщина начинается от 2 мм и до 3 мм в зависимости от ударопрочности, необходимой для печатаемой детали;
• нейлон – В идеале стенка не должна быть тоньше 1.5 мм и не превышать 3 мм, чтобы обеспечить необходимый здесь баланс прочности и гибкости;
• PETG – Обычно варьируется в пределах 1.5–2.5 мм для функциональных частей, где это необходимо;
• Гибкие нити – По крайней мере, поддерживайте структурную целостность модели в любой момент времени, поэтому минимальный предел никогда не должен всегда опускаться ниже 1.5 мм.

Эти предложения служат отправной точкой, но они могут нуждаться в модификации в соответствии с конкретными потребностями приложения и конструктивными соображениями.

Как получить правильную толщину стен, напечатанных на 3D-принтере?

Какие факторы влияют на толщину стены, напечатанной на 3D-принтере?

Есть несколько факторов, которые определяют, насколько толстой или тонкой должна быть стена при 3D-печати. Одним из них является тип используемых материалов и их механические свойства; более прочные материалы могут позволить сделать стенки более тонкими без ущерба для прочности. Другим фактором является сложность конструкции; в сложных моделях могут потребоваться разные участки разной толщины, чтобы обеспечить стабильность и функциональность всей конструкции. Кроме того, на толщину стенок также могут влиять такие факторы, как разрешение принтера, а также размер сопла, где минимальная толщина печати зависит от этих двух переменных, поскольку они нагревают или расплавляют нити во время процесса экструзии, придавая им желаемую форму, а затем снова затвердевают при охлаждении. вниз, что влияет на их максимальную способность склеиваться друг с другом при определенных температурах и влажности во время печати. Эти знания значительно улучшат качество вашей печати и общую производительность.

Размер сопла по сравнению с. Толщина стены

Размер сопла напрямую влияет на то, насколько толщиной можно сделать стены, сохраняя при этом их структурную целостность в системах аддитивного производства, таких как принтеры FDM, которые обычно используются любителями или для создания прототипов. Меньший диаметр позволяет воспроизводить мелкие детали путем последовательного нанесения более тонких слоев, создавая таким образом прочные, но хрупкие внешние поверхности вокруг сложных элементов, расположенных внутри более крупных объектов; однако, если вам нужно что-то более надежное, лучше использовать более высокие значения, например, те, которые предлагаются более широкими соплами, которые выдавливают больший объем в секунду, что приводит к более толстым оболочкам, хотя это может привести к менее точному представлению, особенно при работе с конструкциями, имеющими много маленьких части расположены близко друг к другу, что требует точных механизмов блокировки между ними. Выбранный диаметр должен учитывать конкретные потребности, среди прочего, в отношении скорости, стоимости и требуемого уровня детализации, но, вообще говоря, трехкратное его значение будет представлять собой идеальную прочность сцепления между слоями, составляющими любую данную напечатанную деталь.

Настройки Cura для толщины стенки

В Cura есть два параметра, которые можно настроить для толщины стены: «количество линий стены» и «толщина верха/низа». Первое относится к тому, сколько строк печатается параллельно для создания одного слоя, а второе говорит само за себя. Как упоминалось ранее, размер сопла напрямую влияет на толщину стенок, поэтому это необходимо учитывать при настройке программного обеспечения слайсера Cura для 3D-принтеров. Еще одна важная вещь, которую стоит отметить в настройках Cura, это то, что вам необходимо убедиться, что диаметр вашего сопла соответствует указанному в Cura, поскольку в противном случае программа создаст либо очень тонкие, либо толстые стенки. Кроме того, также могут возникнуть проблемы, когда выступы становятся слишком крутыми из-за недостаточного количества поддерживающего материала вокруг них во время процесса печати, что может привести к структурному разрушению таких элементов позже, после завершения проверки прочности сцепления рабочей пластины между слоями, составляющими любую заданную напечатанную модель. часть.

Как настроить толщину стенок в Cura?

Cura — это бесплатное программное обеспечение для нарезки 3D-принтеров, используемое многими людьми во всем мире из-за его простоты использования и совместимости с различными типами принтеров. Однако, как и другие слайсеры, доступные сегодня на рынке, такие как PrusaSlicer или Simplify3D, среди прочих, Cura работает с конкретными настройками в зависимости от различных факторов, включая желаемую скорость и требуемый уровень качества и т. д., но при настройке этого параметра необходимо выполнить общие шаги независимо от этого. используемой версии программного обеспечения, поэтому внимательно следуйте этим инструкциям:

Сначала откройте программное обеспечение Cura на своем компьютере.

Во-вторых, нажмите кнопку «Настройка печати», расположенную в верхнем левом углу чуть ниже строки меню файла, затем выберите предпочтительный принтер из раскрывающегося списка меню, который появится рядом, который автоматически заполнит оставшиеся поля в соответствии с выбранными характеристиками модели.

В-третьих, перемещайтесь по различным вкладкам, расположенным вдоль левой боковой панели, пока не найдете вкладку «Качество», затем щелкните ее один раз, чтобы открыть под ней параметры подменю.

В-четвертых, прокрутите вниз, пока не найдете раздел «Оболочка» в подменю, где можно соответствующим образом настроить несколько параметров, таких как «количество линий стены», «толщина верха/низа» и т. д.

В-пятых, отрегулируйте желаемые значения для каждого параметра в зависимости от индивидуальных потребностей, но всегда следите за тем, чтобы диаметр сопла соответствовал указанному в Cura, иначе стенки могут оказаться слишком тонкими или толстыми в процессе печати, что может привести к выходу из строя механизмов блокировки между различными частями, составляющими окончательный дизайн. после завершения проверки прочности сцепления рабочей пластины между слоями, составляющими любую печатную деталь.

Наконец, нажмите кнопку «Разрезать», расположенную в правом нижнем углу, после чего сохраните сгенерированный файл G-кода на SD-карту или USB-накопитель, затем вставьте его в 3D-принтер и начните печать.

Какова рекомендуемая минимальная толщина стенки для 3D-печати?

Понимание минимальной толщины стенок в различных процессах 3D-печати

Требуемая минимальная толщина стенки зависит от типа используемой 3D-печати. Моделирование наплавлением (FDM) обычно рекомендует минимальную толщину 0.8 мм для обеспечения прочности и адгезии. В стереолитографии (SLA) стенки могут быть толщиной до 0.4 мм, поскольку отверждение происходит с высокой точностью; это показывает, насколько важна толщина стенок в контексте 3D-печати. Для селективного лазерного спекания (SLS) некоторые материалы могут иметь нижний предел около 0.6 мм, хотя свойства материала и конструктивные соображения также часто играют роль. Их следует учитывать вместе с выбранными материалами и целевым применением, чтобы добиться оптимальных характеристик печатных деталей.

Рекомендации по минимальной толщине стенки

• Моделирование методом плавления (FDM): Чтобы обеспечить прочность и лучшее прилипание, минимальная ширина стенки должна быть как минимум в два или три раза больше диаметра сопла, который составляет 0.8 мм.
• Стереолитография (SLA): Толщина стенки также может уменьшиться примерно до 5 мм для SLA за счет использования преимуществ более высокого разрешения, возможного с помощью этой технологии.
• Селективное лазерное спекание (SLS): Минимальное рекомендуемое значение здесь составляет 6 миллиметра, но на него также влияют некоторые факторы, такие как тип используемого материала или форма детали.
• Материальные соображения: Всегда сопоставляйте желаемый уровень прочности с тем, что каждый тип делает лучше всего, исходя из их прочности при выборе подходящих размеров / размеров и т. д., поскольку разные материалы будут работать по-разному в одинаковых условиях в зависимости от их механических свойств.
• Обзор дизайна: В процессе проектирования убедитесь, что все механические требования соблюдены, проверив, были ли изготовлены необходимые прототипы; эстетические ожидания также должны быть приняты во внимание с учетом отзывов, полученных в результате тестирования, проведенного там, где это применимо.

Как толщина стены влияет на прочность 3D-печатных изделий?

Существует ли корреляция между толщиной стенки и прочностью детали?

Корреляция между толщиной стенки и прочностью детали очень важна в 3D-печати, поскольку помогает определить, какая толщина является наилучшей для 3D-печати. Печать с более толстыми стенками обычно увеличивает структурную целостность печатных деталей и снижает риск деформации при отказе под нагрузкой. С другой стороны, слишком тонкие стенки могут оказаться недостаточно прочными, легко стать хрупкими и легко сломаться при воздействии любого напряжения. Поэтому следует сбалансировать эти два конструктивных параметра так, чтобы как механические характеристики, так и весовая эффективность достигались на максимально возможном уровне. При определении оптимальной толщины стенки для конкретных применений также необходимо учитывать тип нагрузки, распределение напряжений, а также предполагаемое использование.

Советы по предотвращению слабых мест в 3D-печатных деталях:

1. Выберите правильную толщину стенки: Убедитесь, что толщина вашей стенки соответствует или превышает минимальные рекомендуемые значения для конкретной технологии печати, используемой вместе с печатаемым материалом.
2. Оптимизация геометрии: разрешить функции скруглений, среди прочего, которые могут более равномерно распределять нагрузку по различным областям, тем самым уменьшая точки концентрации, из-за которых может произойти сбой.
3. Стратегия заполнения: Выбирайте плотность рисунка заполнения, которая обеспечит необходимую поддержку, не добавляя при этом слишком много ненужного веса.
4. Рассмотрение ориентации: При печати всегда следите за ориентацией деталей таким образом, чтобы линии слоев совпадали с ожидаемыми направлениями напряжений, что приводит к более высокой прочности в критических областях.
5. Анализ моделирования: На уровне проектирования используйте метод анализа конечных элементов (FEA), чтобы предвидеть слабые места, а затем соответствующим образом внести соответствующие изменения.
6. Частые проверки качества: Периодически проверяйте тестовые компоненты, изготовленные в процессе аддитивного производства на ранних стадиях, чтобы обнаружить слабые места, если таковые имеются.

Сравнение тонких стенок и толстых стенок

При сравнении тонкостенных и толстостенных объектов во время 3D-печати необходимо учитывать различные факторы. Обычно более тонкие стенки позволяют сэкономить на использовании материала, снизить вес и сократить время печати, но могут снизить прочность и, следовательно, быть подвержены деформации под нагрузкой. С другой стороны, более толстые стенки обеспечивают большую устойчивость к механическим воздействиям, что идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации. Тем не менее, это связано с увеличением веса и затрат на материалы, а также увеличением продолжительности печати. Следовательно, выбор между тонкими или толстыми стенками должен основываться на конкретных требованиях применения, включая условия нагрузки, функциональные характеристики и используемые материалы; все эти соображения должны быть сбалансированы для достижения наилучшей производительности при экономии ресурсов.

Каковы распространенные проблемы с толщиной стенок при 3D-печати?

Как обнаружить проблемы с толщиной стенок при печати

Чтобы гарантировать структурную надежность объекта, важно выявить любые проблемы с толщиной стенок в процессе 3D-печати. Хорошим методом является визуальная проверка отпечатка на наличие признаков недоэкструзии, зазоров или слабой межслойной адгезии – все это может указывать на недостаточную толщину стенки. Еще одна вещь, которая может помочь в диагностике этих проблем, — это использование программного обеспечения для резки, в котором есть инструменты для анализа перед печатью, которые выделяют области с несоответствующей толщиной. Кроме того, следует проводить послепечатные проверки, такие как измерение размеров и механические испытания, поскольку они выявляют слабые места внутри стен, что позволяет исправить их при последующих распечатках. Постоянное изучение этих аспектов значительно повышает надежность и производительность деталей, изготовленных с помощью аддитивного производства.

Решение проблем с толщиной стенок

Эффективное устранение проблем с толщиной стенок начинается с обеспечения правильных настроек слайсера; проверьте, правильно ли настроено ваше программное обеспечение. Убедитесь, что указанный размер соответствует задуманному и, если возможно, поддерживается возможностями принтера. Если вы заметите недостаточную экструзию, затем проверьте механизм подачи нити наряду с калибровкой экструдера, чтобы обеспечить равномерную скорость осаждения материала на протяжении всего отпечатка. В случаях, когда есть зазоры или слабые слои, увеличьте количество линий по периметру или отрегулируйте процент плотности заполнения, чтобы придать дополнительную прочность по мере необходимости. Стабильное производство стенок одинаковой толщины требует частых операций по калибровке, таких как правильное выравнивание рабочего стола и соответствующая установка высоты сопла во время каждого цикла печати для всех моделей, работающих на одной машине. Наконец, рассмотрите более прочные материалы или отрегулируйте скорость печати, тем самым увеличивая адгезию между различными слоями, что приводит к

Советы, как предотвратить проблемы с толщиной стенок

1. Измените настройки слайсера: Это необходимо для того, чтобы оптимальная толщина стенок была установлена ​​в соответствии с потребностями модели.
2. Выполняйте регулярную калибровку: Регулярно проверяйте калибровку принтера, уделяя особое внимание настройкам экструдера и выравниванию стола.
3. Выберите хорошую нить: Всегда выбирайте качественные материалы одинакового диаметра и свойств.
4. Управление средой печати: Следует контролировать температуру и влажность, чтобы избежать коробления и расслоения слоев.
5. Увеличение линий стены: Используйте несколько линий стены, если хотите, чтобы она была прочнее, не отступая от проектных требований.
6. Предварительный анализ: Ищите любые потенциальные проблемы с толщиной стенок, выполняя предпечатную проверку с помощью инструментов для резки.
7. Выполните пробную печать: Регулярно распечатывайте образцы, чтобы убедиться, что достигнута точность в отношении толщины стенок и адгезии слоев.
8. Настройка скорости печати: Измените скорость печати, чтобы нить плавилась правильно при склеивании слоев.

Каковы некоторые распространенные проблемы, связанные с толщиной стенок при 3D-печати?

Как выявить проблемы с толщиной стенок?

Есть несколько вещей, на которые вы можете обратить внимание, чтобы выявить проблемы с толщиной стенок при 3D-печати. Во-первых, визуально осмотрите напечатанный объект на наличие неровностей или зазоров, которые могут указывать на недостаточную экструзию материала. Используйте штангенциркуль, чтобы измерить различные точки на стенах и сравнить эти измерения с тем, что они должны быть в соответствии со спецификациями вашего проекта. Проверьте, нет ли слабых слоев, таких как расслоение или отслаивание, которые могут быть вызваны плохой адгезией между ними из-за недостаточно расплавленной нити, нанесенной в процессе создания каждого слоя. Вы также можете проверить общую структурную целостность, сжимая разные части вместе — если они слишком хрупкие, они легко сломаются; если они слишком гибкие, это говорит о том, что они не были построены должным образом как единое целое.

Наконец, просмотрите настройки нарезки (и выходные отчеты) на предмет предупреждений о тонких областях, которые могли быть обнаружены перед началом печати.

Как решить проблемы с толщиной стенок в 3D-отпечатках?

Чтобы исправить такие проблемы в ваших собственных проектах, во-первых, убедитесь, что конструкция модели правильно соответствует всем указанным минимумам — это потребует соответствующей настройки параметров среза (например, установки минимальной высоты слоя). Например, небольшое увеличение значения множителя экструзии, чтобы в единицу времени во время печати укладывалось больше материала, может помочь создать более прочные конструкции. Кроме того, изменение настроек скорости/температуры печати может привести к лучшему плавлению и последующему склеиванию соседних слоев, что повысит прочность объекта.

Что происходит, если толщина стены неправильная?

Неправильная толщина стенок может привести к ряду эстетических и функциональных дефектов конечного продукта, полученного в результате 3D-печати. Очень тонкие стены могут быть хрупкими и легко ломаться, но даже если они прочнее, они все равно могут деформироваться или разрушаться при нагрузке, что делает их бесполезными для использования по назначению. С другой стороны, слишком толстые стены будут потреблять больше материала, что приведет к затратам времени и денег. Они также будут препятствовать прохождению света (если они прозрачны) или тепла (излучения наружу), тем самым вызывая неточности размеров на определенных внешних поверхностях. Неправильно утолщенные участки могут не иметь хорошей адгезии между слоями, поэтому в этих точках может произойти либо отслоение, либо деформация в других местах в ответ на локализованные концентрации напряжений; оба из которых оставят после себя некачественную отделку.

Рекомендации по толщине стенок для печати FDM и SLA

Какова рекомендуемая толщина стенки для 3D-печати FDM?

Обычно рекомендуемая толщина стенки для 3D-печати с использованием моделирования наплавленным осаждением (FDM) составляет от одного до трех миллиметров, в зависимости от материала и цели использования. Вам следует использовать большую толщину, около трех миллиметров, при изготовлении функциональных деталей с повышенными требованиями к прочности. Однако если вы проектируете ненесущие или декоративные объекты, то стены размером от одного до двух миллиметров могут подойти. Подходящая толщина стенок должна определяться с учетом диаметра сопла и высоты слоя, чтобы найти баланс между структурной целостностью и пригодностью для печати.

Какова рекомендуемая толщина стенки для 3D-печати SLA?

В целом, большинство людей при выполнении стереолитографической 1D-печати (SLA) выбирают толщину стенок в диапазоне 2–3 мм. Этот диапазон подходит для многих применений, поскольку обеспечивает достижение хорошего уровня прочности в процессе сборки при сохранении разрешения и детализации, которые могут быть реализованы только с помощью этой технологии. Стенки толщиной менее 1 мм могут легко деформироваться из-за отсутствия адекватной поддержки, что приводит к тому, что они становятся слабыми местами в прочных деталях, особенно в тех, которые предназначены для функционального использования, где толщина имеет наибольшее значение; с другой стороны, стенки толщиной более 2 мм будут потреблять больше материала, что приведет к увеличению времени отверждения, что может повлиять на общую эффективность, поэтому выбор оптимальных значений является ключом к оптимизации производительности без ущерба для скорости производства.

Чем отличаются требования к толщине стенок между FDM и SLA?

Основное различие между моделированием наплавленным осаждением (FDM) и стереолитографией (SLA) в отношении толщины стенок заключается в материалах и технологиях, используемых в технологической цепочке каждого метода. Стены, напечатанные на FDM-принтере, обычно должны быть толще – около 1–3 мм – если они предназначены для структурного функционирования, но тоньше, чем при декоративном использовании. С другой стороны, для объектов, напечатанных с помощью SLA, желательно иметь как можно более тонкие стенки, т. е. от 1 до 2 мм, чтобы мелкие детали могли выглядеть хорошо, не теряя при этом значительной части своего исходного разрешения или качества. Более того, увеличенная толщина SLA может привести к снижению эффективности из-за более длительного времени отверждения и большего расхода материала, что потребует тщательного выбора толщины стенок на основе сценариев использования и задействованных процессов печати. В конечном итоге эта осведомленность будет способствовать принятию более эффективных дизайнерских решений, что приведет к улучшению результатов печати в целом.

Справочные источники

 

3D печать

Экструзия

Стена

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

Вопрос: Какое значение имеет толщина стенок при 3D-печати?

Ответ: Толщина стенки важна, поскольку она определяет, насколько прочной, долговечной и конструктивно прочной будет деталь. Правильная толщина стенок гарантирует, что модель сможет выдержать различные нагрузки во время или после печати, что требует тщательного проектирования и печати.

Вопрос: Какую толщину стенок следует использовать для большинства 3D-печатей?

Ответ: Для большинства проектов оптимальная толщина стенок при 3D-печати обычно составляет от 0.8 до 1.2 мм, хотя это может варьироваться в зависимости от конкретных требований, а также типа используемого принтера.

Вопрос: Как толщина внешней стенки влияет на прочность детали?

Ответ: Увеличение толщины внешней стенки напрямую увеличивает прочность детали, что приводит к большей надежности; и наоборот, уменьшение его ослабляет их – они могут легко сломаться.

Вопрос: Что произойдет, если стены слишком тонкие?

О: Если стенки очень тонкие, во время и после печати могут возникнуть такие проблемы, как скручивание или деформация. Более того, такие конструкции могут не обеспечивать эффективную поддержку других частей, что приводит к деформации и нарушению целостности.

Вопрос: Какова минимальная рекомендуемая толщина стенок печатного объекта?

О: Примерно 0.4 мм будет достаточно, но опять же, это зависит от таких факторов, как используемый материал, тип принтера и т. д., поэтому однозначного ответа здесь нет.

Вопрос: Как размер сопла влияет на толщину стенок?

A: Диаметр сопла определяет минимальный размер печатаемого объекта, включая минимальный размер печатаемого объекта (стены). Например, если используется сопло диаметром 0.4 мм, то наименьшая возможная ширина будет равна этому значению, поскольку все, что ниже, невозможно отследить с помощью экструзионной головки; Однако сопла большего размера могут сделать более широкие стенки быстрее, в то время как более мелкие детали требуют меньших, а значит, и более медленных скоростей.

Вопрос: Должен ли я использовать несколько стен по периметру при изготовлении вещей методом печати, называемым аддитивным производством (AM)?

О: Да, рекомендуется использовать как минимум три (или даже четыре) периметра, чтобы сбалансировать прочность и расход материала. Чем больше стенок расположено рядом друг с другом, тем прочнее будет деталь, но это также означает, что во время печати израсходуется больше нити.

Вопрос: Почему оптимизация важна для выбора правильной толщины стенок?

Ответ: Правильная оптимизация гарантирует, что толщина стенок будет соответствовать назначению детали, при этом минимизируя время печати и требуемую нить. Таким образом, более качественная печать может быть достигнута за счет правильной оптимизации 3D-печати.

Вопрос: Может ли программа 3D-моделирования помочь мне выбрать правильную толщину стены?

О: Да, большинство программ 3D-моделирования оснащены инструментами и функциями, разработанными специально для установки правильной толщины стенок моделей перед началом печати; поэтому дизайнеры должны использовать эти функции, если они хотят, чтобы их напечатанные объекты выглядели достаточно прочными.

Вопрос: Как охлаждение влияет на толщину стен?

Ответ: Что касается охлаждения: более толстые стенки остывают дольше, чем более тонкие, что может привести к деформации или скручиванию, что повлияет на внешний вид конечного продукта, особенно при неправильном обращении. Поэтому вам необходимо убедиться, что на протяжении всего процесса используются хорошие стратегии охлаждения, чтобы избежать подобных проблем.