Alumínio com acabamento laminado é um produto bruto, não revestido, usado por várias indústrias devido às suas características e benefícios exclusivos. Ele tem um brilho metálico natural e excelente resistência à corrosão, tornando-o uma excelente escolha para uso onde a durabilidade e a beleza são mais importantes. Nesta postagem do blog, falaremos sobre o que diferencia o alumínio com acabamento laminado de outros acabamentos disponíveis no mercado hoje, discutiremos alguns usos comuns para este material em diferentes setores, bem como compartilharemos dicas sobre a melhor forma de trabalhar com uma substância tão versátil. Armado com esses insights, deve-se ser capaz de ter um bom entendimento do alumínio com acabamento laminado e, portanto, tomar decisões informadas ao lidar com ele.
O que é alumínio com acabamento laminado?
Definição de Alumínio com Acabamento de Moinho
Alumínio com acabamento de moinho é um termo usado para descrever o alumínio que foi processado e fabricado, mas permanece em seu estado original sem ser submetido a nenhum tratamento de superfície, como anodização ou pintura. Ele produz uma aparência de metal brilhante com muito pouca suavidade na superfície, pois é bruto não revestido alumínio. Sem revestimentos protetores, ele se torna leve e pode ser facilmente dobrado em diferentes formas durante os processos de produção, que exigem qualidades como ductilidade. Você pode reconhecer o alumínio com acabamento laminado pelo seu toque suave, bem como pela refletividade única entre outras formas de metais trabalhados.
Aplicações comuns de alumínio com acabamento laminado
Acabamento em moinho alumínio é amplamente usado em muitas indústrias por causa de suas propriedades únicas. Aqui estão alguns exemplos:
- Elementos Arquitetônicos—O alumínio com acabamento laminado é comumente usado para caixilhos de janelas, paredes de cortina e sistemas de cobertura devido à sua capacidade anticorrosiva e beleza. Pesquisas revelam que cerca de 15% dos materiais utilizados em projetos arquitetônicos contemporâneos são compostos de alumínio.
- Transporte—A natureza leve do alumínio com acabamento laminado o torna ideal para a fabricação de várias peças usadas na indústria de transporte, como veículos e aeronaves. Por exemplo, os aviões utilizam esse metal tanto em suas armações quanto em suas peles, o que contribui significativamente para reduzir o peso geral, aumentando assim a eficiência de combustível em 5-15%.
- Equipamento industrial – Trocadores de calor, estruturas de suporte e preparação são alguns exemplos de diferentes tipos de equipamentos industriais que podem ser feitos de alumínio com acabamento laminado, principalmente porque ele não corrói facilmente, mesmo quando exposto a produtos químicos agressivos ou umidade.
- Produtos para o Consumidor—Muitos bens de consumo, como invólucros eletrônicos e componentes de móveis, aproveitam os benefícios oferecidos pelo alumínio acabado em moinho. A leveza deste material, juntamente com sua resistência, não só economiza tempo de produção, mas também melhora os níveis de satisfação entre os usuários finais.
- Gabinetes Elétricos—O alumínio acabado é bom para aplicações elétricas, pois não possui propriedades magnéticas, mas tem excelente condutividade, o que o torna perfeito para unidades habitacionais e dissipadores de calor, entre outras coisas.
Esses diferentes usos mostram o quão maleável o alumínio com acabamento laminado é e por que ele continua sendo um material essencial em vários setores, apesar de outros metais superarem certos aspectos associados a ele. Registros divulgados por importantes participantes dessas indústrias indicam que a demanda por componentes feitos desse tipo de alumínio aumentará a uma taxa média superior a quatro por cento ao ano nos próximos cinco anos, refletindo fortes sinais de mercado.
O processo de extrusão de alumínio explicado
O processo de extrusão de alumínio consiste em várias etapas que visam converter tarugos de alumínio bruto em perfis acabados adequados para diferentes aplicações. Para começar, os tarugos de alumínio são aquecidos a cerca de 400-500 graus Fahrenheit para que fiquem macios e fáceis de trabalhar. Depois disso, o tarugo amolecido é colocado em uma prensa de extrusão onde é forçado através de uma matriz moldada por meio de um cilindro hidráulico, criando assim um perfil contínuo. O material extrudado é então resfriado e cortado nos comprimentos necessários. Processos adicionais podem envolver envelhecimento, o que aumenta a resistência, bem como tratamentos de superfície para melhor resistência à corrosão e aprimoramento das propriedades estéticas. Essa abordagem permite formas e padrões complexos, tornando a extrusão de alumínio altamente produtiva e aplicável em muitas indústrias.
Como o alumínio com acabamento laminado se compara ao alumínio anodizado?
Diferença entre acabamento laminado e alumínio anodizado
Existem dois tipos comuns de alumínio: acabamento laminado e anodizado. Cada tipo tem propriedades únicas que os tornam adequados para diferentes aplicações. O alumínio com acabamento laminado é a forma bruta e não tratada do alumínio com uma superfície metálica natural. É muito fácil de trabalhar, mas corrói e oxida mais rápido do que o alumínio anodizado. Uma superfície com acabamento laminado tem uma rugosidade média (Ra) de cerca de 0.5 a 1.0 micrômetros de acordo com as especificações técnicas, o que pode precisar de revestimentos protetores sob certas condições.
Por outro lado, o alumínio anodizado é produzido por um processo eletroquímico que transforma a camada externa de alumínio em uma película durável e resistente à corrosão, composta principalmente de óxido de alumínio. Essa camada não apenas melhora sua resistência contra corrosão, mas também permite que tintas e adesivos se fixem melhor em sua superfície. As espessuras variam entre 5 e 25 μm, dependendo do uso, pois isso afeta o desempenho e a durabilidade também. Revestimentos anódicos podem estender a expectativa de vida ao ar livre em pelo menos 20 anos, em comparação com acabamentos não anodizados, com base em comparações feitas em relatórios anteriores, reduzindo assim a manutenção frequente necessária.
Em relação à estética, acabamentos tingidos podem dar muito mais cores ou padrões do que jamais poderiam ser alcançados apenas com tingimento, então há muito mais escolha disponível ao trabalhar com materiais anodizados em vez de deixá-los em seu estado natural, como aqueles com superfícies fresadas. A seleção entre essas alternativas é frequentemente influenciada por fatores ambientais, como condições climáticas, juntamente com o gosto pessoal, juntamente com outras necessidades funcionais durante os estágios de design ou processos de fabricação.
Prós e contras do alumínio anodizado
Vantagens:
- Resistência à corrosão: Em ambientes agressivos, a camada anodizada melhora muito a proteção contra corrosão.
- Durabilidade: O alumínio anodizado tem boa resistência ao desgaste, por isso dura mais e não precisa ser substituído ou reparado com tanta frequência.
- Versatilidade Estética: Diferentes cores e acabamentos podem ser aplicados, dando aos designers mais flexibilidade em suas escolhas para diversos usos.
- Adesão melhorada: Os revestimentos aderem melhor às superfícies pintadas quando colados com adesivos nas anodizadas, o que os torna mais duráveis.
- Baixa manutenção: Com o tempo, superfícies não tratadas exigem mais cuidado do que aquelas tratadas com agentes anodizantes, tornando esse método perfeito para aplicações duráveis.
Desvantagens:
- Custo inicial: O custo de fabricação aumenta durante a oxidação anódica; portanto, pode limitar alguns projetos que operam com orçamentos limitados.
- Dureza superficial: Embora endurecidas pelo próprio processo, às vezes as camadas anódicas se tornam quebradiças em comparação a metais puros, como o alumínio, causando lascas ou rachaduras em condições específicas.
- Opções de reparo limitadas: Restaurar essas camadas é difícil porque são necessárias habilidades e ferramentas especiais que não estão disponíveis em todos os lugares.
- Variabilidade de espessura: Revestimentos mais finos não oferecem muito poder de blindagem, o que significa que o desempenho do material depende em grande parte da espessura da película de óxido que o cobriu durante o tratamento.
- Desbotamento da cor: Quando expostos aos raios solares por um longo período, os acabamentos tingidos tendem a desbotar, diminuindo assim a beleza desses materiais.
Escolha entre alumínio com acabamento laminado e alumínio anodizado para usos específicos
Ao determinar se deve usar alumínio com acabamento laminado ou alumínio anodizado, é importante pensar sobre o que seu projeto precisa. Normalmente, o alumínio com acabamento laminado é escolhido para aplicações em que não se importam com a aparência. Isso significa que ele pode ser usado de forma econômica em coisas como componentes estruturais e armações. Por isso, eles também têm uma aparência natural sem revestimento, o que os torna bons para projetos em que o material ficará escondido ou apenas ligeiramente exposto a elementos externos.
Em contraste, o alumínio anodizado deve ser usado quando propriedades de desempenho mais altas são necessárias, incluindo, mas não se limitando a resistência à corrosão; apelo estético (acabamento); dureza de superfície melhorada, entre outros. Portanto, recomendado para uso em elementos arquitetônicos, como portas, painéis de janelas, etc., bens de consumo como telefones, laptops, carregadores, carrocerias de automóveis, relógios, pulseiras, anéis, etc., e ambientes de alta exposição onde proteção visual e física são necessárias, por exemplo, canteiros de obras, arranha-céus, pontes, ferrovias, aeroportos, portos marítimos, etc., considerando que eles protegem contra água salgada, raios UV, vento, chuva, neve, granizo, gelo, areia, poeira, calor, fogo, etc. Para esse fim, a decisão de escolher ou não a anodização também deve levar em consideração as alocações orçamentárias, tendo em mente economias de longo prazo por meio de custos de manutenção reduzidos em relação à expectativa de vida útil estendida.
No final das contas, o que você escolher dependerá em grande parte das condições climáticas predominantes na área em que será feito o trabalho; da aparência/sensação desejada após os retoques finais terem sido aplicados, bem como dos aspectos funcionais exigidos por aplicações específicas.
Por que você deve considerar o acabamento anodizado do alumínio?
Benefícios do Processo de Anodização
O processo de anodização tem uma série de benefícios significativos que melhoram o desempenho e a vida útil do alumínio. Primeiro, ele aumenta a espessura da camada de óxido natural no alumínio, de modo que sua resistência à corrosão é consideravelmente aumentada. De acordo com alguns experimentos, o alumínio anodizado pode ser até 25 vezes mais resistente à corrosão do que o alumínio bruto, sendo, portanto, perfeito para uso em ambientes agressivos.
Em segundo lugar, em comparação com superfícies de alumínio com acabamento de moinho, aquelas que são anodizadas têm menos arranhões ou se desgastam facilmente. A dureza da superfície é aumentada pelo filme formado de tal forma que pode exceder quatro vezes a do metal original; isso as torna duráveis o suficiente para suportar altos contatos, como bens de consumo e acessórios arquitetônicos, onde a aparência deve permanecer atraente por longos períodos.
Além disso, as técnicas de tingimento e selagem usadas durante a anodização oferecem amplas possibilidades para atingir diferentes acabamentos em materiais usados em edifícios, entre outros lugares. Isso significa que arquitetos e designers têm maior flexibilidade quando se trata de obter as cores ou visuais desejados, o que pode aumentar significativamente o valor percebido de projetos arquitetônicos e produtos de consumo. Os registros dos fabricantes afirmam que, mesmo após a exposição à luz ultravioleta por muitos anos, os acabamentos anodizados retêm sua solidez da cor melhor do que qualquer outro tipo, garantindo assim a sustentabilidade em termos de apelo visual.
Além disso, a limpeza se torna mais fácil com esses tipos, pois eles não atraem partículas de poeira devido à sua natureza não porosa, enquanto a baixa resistência ao atrito permite boa adesão entre eles, de modo que as juntas coladas podem ser feitas mecanicamente e também por meio de processos de pintura.
Em resumo, portanto; a principal razão pela qual as pessoas preferem usar revestimentos anódicos em vez de qualquer outro método de proteção é porque, além de tornar os metais mais fortes, a dureza também aumenta sua vida útil, ao mesmo tempo em que economiza dinheiro durante os processos de produção, especialmente para aplicações em larga escala, como edifícios comerciais ou instalações industriais.
Durabilidade e resistência à corrosão em alumínio anodizado
A durabilidade e a resistência à corrosão do alumínio anodizado são propriedades bem conhecidas deste material, que podem ser atribuídas à criação de uma espessa camada protetora durante o processo. O mecanismo inclui uma película de óxido que atua como um escudo contra diferentes circunstâncias ambientais, como umidade, ar ou sais, que são capazes de iniciar reações de corrosão em metais. Esta película tem boa resistência mecânica; portanto, o alumínio anodizado pode suportar condições severas de serviço, onde os itens podem ser expostos a agentes agressivos por longos períodos - este fator por si só aumenta sua vida útil significativamente em vários setores, desde aeroespacial até automotivo e arquitetura marítima. Outra vantagem obtida pelo endurecimento de superfícies metálicas com eletricidade é o aumento da resistência ao desgaste, tornando-os componentes adequados que trabalham sob cargas abrasivas acompanhadas de impactos. Doravante, ao escolher projetos ou fabricar peças, o uso da tecnologia de oxidação anódica não apenas melhora o desempenho do produto, mas também reduz muito os custos de manutenção associados a falhas causadas pela ferrugem.
Melhorando o apelo estético com alumínio anodizado transparente
O alumínio anodizado transparente é apreciado não apenas por suas características de proteção, mas também por seus aprimoramentos decorativos em muitas aplicações. Este processo de anodização cria uma camada transparente de óxido, que preserva a aparência metálica enquanto ainda adiciona algum brilho. Tal beleza deste material torna possível para designers e arquitetos usá-lo de novas maneiras, mantendo a elegância e contemporaneidade do metal, ao mesmo tempo em que ganha força contra o desgaste, bem como resistência contra a ferrugem. Além disso, através da anodização transparente, a luz pode ser refletida nas superfícies, criando mais profundidade e riqueza nos acabamentos. Além disso, após ser submetido a agentes de tingimento em diferentes estágios após o tratamento anódico, este tipo de alumínio pode ser colorido em vários tons, tornando-se útil tanto funcional quanto decorativamente, sendo, portanto, perfeito para detalhes arquitetônicos e bens de consumo, entre outros. Precisamente assim, essas qualidades, juntamente com sua natureza duradoura, fizeram com que as indústrias onde o design importa mais preferissem usá-lo em vez de outros tipos que têm um ou nenhum.
Quais são as opções de acabamento de superfície para produtos de alumínio?
Acabamento de laminação de alumínio
Mill finish, também conhecido como raw finish ou alumínio extrudado, é um produto que processa e fabrica metal sem aplicar nenhum outro tratamento ou revestimento. Este acabamento reflete o estado original do material, ou seja, mostra seu brilho metálico natural, mantendo a qualidade da superfície. Ele geralmente parece plano ou fosco e tem uma certa textura que pode ser medida em micro polegadas (µin), geralmente de 50 a 100 µin.
A principal vantagem de usar um acabamento de moinho é que ele tem boas propriedades de adesão para tintas ou revestimentos subsequentes. Além disso, é mais adequado para aplicações onde o apelo estético pode não ser tão importante quanto as qualidades de desempenho. Em termos de comportamento mecânico, acabamentos anodizados aumentam o poder de resistência à corrosão; no entanto, eles não melhoram essa propriedade em metais com acabamento de moinho, pois eles retêm a resistência inerente contra agentes de ferrugem, embora não tenham as proteções adequadas, ao contrário dos metais revestidos. Alguns exemplos onde o alumínio com acabamento de moinho pode ser usado incluem estruturas de construção, como colunas, mas não se limitando a elas, porque há muitas outras áreas dentro da indústria da construção onde esse conhecimento pode ser útil durante os processos de seleção para diferentes itens feitos deste material versátil que devem atender aos seus propósitos pretendidos de forma ideal, dependendo para que essas coisas serão usadas.
Compreendendo o revestimento em pó
Revestimento em pó é um método de acabamento que é aplicado como um polímero em pó seco em um substrato, geralmente alumínio. Este processo difere da pintura líquida convencional, pois utiliza atração eletrostática: o pó é carregado e então gruda na superfície de um item de alumínio. Uma vez aplicado, a peça revestida é cozida em altas temperaturas para que o pó derreta e reaja quimicamente em um acabamento protetor resistente.
O revestimento em pó proporciona melhor durabilidade do que os acabamentos de pintura tradicionais, tornando-os mais resistentes a arranhões, lascas, desbotamento e corrosão. Além disso, há muitas texturas e cores disponíveis com essa técnica, o que permite diferentes escolhas estéticas, mantendo-se dentro das regulamentações ambientais, pois geralmente libera menos compostos orgânicos voláteis (VOCs). Os revestimentos em pó são amplamente utilizados em indústrias que exigem acabamentos de desempenho externo de longa duração, como componentes automotivos, características arquitetônicas ou bens de consumo. Para escolher opções de acabamento adequadas para produtos de alumínio, deve-se ter conhecimento sobre a tecnologia de revestimento em pó, que atenderá aos requisitos funcionais e estéticos.
Extrusões de alumínio personalizadas e seus acabamentos
Extrusões de alumínio personalizadas podem ser alteradas para qualquer formato ou tamanho, e é por isso que são ideais para muitos usos diferentes. Aplicar acabamentos a essas extrusões acrescenta muito ao seu desempenho, bem como à sua boa aparência. A anodização é uma opção de acabamento em que uma camada protetora de óxido é criada ao redor do metal e também ajuda na resistência à corrosão, outra opção é o revestimento em pó, que cria uma barreira forte contra elementos em vários tons e texturas.
A anodização funciona tornando a superfície mais resistente para que ela não se desgaste facilmente e se torne mais resistente à ferrugem, enquanto o revestimento em pó fornece uma gama mais ampla de cores, que podem ser usadas posteriormente para fins de branding ou designs. Além disso, ambos os métodos são sustentáveis porque a maioria deles tem etapas ambientalmente amigáveis envolvidas durante a produção; portanto, menos resíduos são produzidos. A escolha do acabamento não deve, portanto, ser tomada de ânimo leve ao lidar com extrusões de alumínio personalizadas, porque isso ajudará a otimizar seu uso em diferentes setores, como eletrônicos de consumo ou arquitetura, onde podem ser necessários por longos períodos em condições adversas.
Como escolher o melhor acabamento de alumínio para seu projeto?
Avaliação da durabilidade e desempenho necessários
Para escolher um acabamento de alumínio, é preciso considerar as demandas específicas da tarefa. Isso envolve observar o ambiente de trabalho, como exposição a condições climáticas extremas, produtos químicos ou abrasão que podem comprometer sua resistência. A anodização pode ser preferida para áreas com altos requisitos de resistência à corrosão porque fornece melhor proteção contra isso. Por outro lado, o revestimento em pó pode ser mais útil em projetos onde há necessidade de versatilidade estética e forte identidade de marca, pois permite o uso de diferentes cores e texturas. Outra coisa a fazer é antecipar quanto desgaste haverá; os acabamentos devem então ser selecionados dependendo de sua capacidade de não se degradar sob estresse mecânico, ao mesmo tempo em que ainda apresentam bom desempenho em termos de aparência. Em geral, avaliar esses pontos ajudará a encontrar um acabamento que atenda melhor às necessidades funcionais e de beleza.
Avaliação de requisitos estéticos e resistência à corrosão
Quando se trata de acabamento em alumínio, os requisitos estéticos são geralmente uma consideração importante durante o processo de seleção. Os diferentes tipos de acabamentos que podem ser usados têm um grande impacto na aparência do produto final; por exemplo, revestimento em pó, anodização e pintura líquida oferecem vários níveis de vibração de cor e textura. O revestimento em pó é popular quando você precisa de algo visualmente marcante porque ele vem em muitas cores com acabamentos foscos ou brilhantes. Foi descoberto que mais de 70% das pessoas verificam a aparência de algo antes de comprar, de acordo com pesquisas de mercado, o que ressalta essa necessidade de beleza.
Ao mesmo tempo, a resistência à corrosão é outro fator importante para acabamentos de alumínio, particularmente aqueles expostos a ambientes externos ou atmosferas químicas agressivas. A anodização adiciona camadas existentes de óxido natural no alumínio, criando assim barreiras mais robustas contra condições climáticas extremas, bem como contato com produtos químicos fortes. Estudos mostram que o alumínio não tratado corrói mais rápido do que os tratados; portanto, eles devem ser protegidos quando necessário. Caso contrário, nós os perderemos muito rapidamente, especialmente se estiverem perto de corpos de água salgada. Então, às vezes, pode-se decidir proteger sua superfície usando revestimentos Kynar enquanto estiver em regiões com altos níveis de umidade ou submetê-los a testes de pulverização de ar salgado, o que garante mais de mil horas de proteção contra ferrugem causada apenas pela salinidade. Portanto, é importante encontrar um equilíbrio entre a aparência das coisas em relação à sua capacidade de não serem danificadas facilmente devido a considerações estéticas, padrões de conformidade, expectativas de longevidade e satisfação do cliente.
Considerando os fatores ambientais e de manutenção
Ao escolher acabamentos para produtos de alumínio, é importante levar em conta seu impacto no meio ambiente, bem como o que será necessário em termos de manutenção. De acordo com várias fontes confiáveis, revestimentos "verdes", como tintas à base de água ou revestimentos em pó ecológicos, ganharam popularidade porque liberam menos compostos orgânicos voláteis (VOCs). A manutenção adequada também importa; a limpeza regular evita o acúmulo de substâncias corrosivas e estende a vida útil do acabamento. A Aluminum Association, por exemplo, recomenda inspeções frequentes e manter as superfícies limpas para que contaminantes externos não causem problemas. Além disso, deve-se pensar em quanto tempo um acabamento aplicado durará — os revestimentos Kynar podem diminuir muito as reaplicações necessárias, o que economiza materiais e mão de obra ao longo do tempo por meio da redução da necessidade de repintura, muitas vezes devido à sua durabilidade estendida contra fatores de intemperismo, como radiação UV ou chuva ácida, entre outros, mas ainda exigem lavagem periódica se expostos diretamente sem proteção de outras camadas abaixo deles contra esses tipos de agentes ambientais. O equilíbrio de todas essas considerações permite que os fabricantes aumentem a longevidade do produto, minimizando sua pegada ambiental.
Fontes de Referência
Perguntas Frequentes (FAQs)
P: O que é alumínio com acabamento laminado?
R: Fresagem significa que o alumínio foi extrudado ou laminado e deixado em seu estado original sem nenhum processamento adicional ou tratamento de superfície. A superfície é brilhante devido ao processo de extrusão ou laminação, razão pela qual esse tipo de alumínio é chamado de alumínio com acabamento laminado.
P: O que diferencia o alumínio com acabamento laminado do alumínio anodizado?
R: O alumínio com acabamento laminado não é tratado, então não perde sua aparência natural. Por outro lado, o metal anodizado passou por um processo eletroquímico para aumentar sua resistência e evitar corrosão aplicando uma camada de revestimento de óxido sobre ele. Além disso, o acabamento anodizado também pode ser usado para colorir e melhorar a aparência geral.
P: O que são extrusões de alumínio com acabamento laminado?
R: São perfis feitos de alumínio extrudado que não passaram por nenhum processamento adicional em suas superfícies após serem fabricados. Eles ainda retêm a natureza brilhante característica do alumínio extrudado e são usados frequentemente em aplicações onde um acabamento natural é desejado.
P: Para certas aplicações, por que alguém escolheria alumínio anodizado em vez de alumínio com acabamento laminado?
R: Alguém pode escolher alumínio anodizado em vez de alumínio acabado em moinho porque ele fornece uma camada de óxido protetora que previne corrosão e desgaste. Isso também permite a adição de pigmentos para coloração, o que melhora a atração estética e as características de superfície das peças de alumínio.
P: Você pode descrever algumas propriedades do alumínio acabado laminado?
A: O alumínio com acabamento laminado mantém todas as qualidades inerentes associadas à leveza, resistência, além da resistência contra corrosão devido a uma fina camada de óxido formada naturalmente após a exposição ao ar. No entanto, ele pode não suportar a corrosão causada por condições severas tanto quanto o metal anodizado.
P: Quais mudanças em relação à preservação devem ser feitas entre o alumínio com acabamento laminado e o alumínio anodizado?
R: O alumínio com acabamento laminado requer muito mais preservação em comparação ao alumínio anodizado, especialmente quando usado em áreas com alta umidade ou teor de sal. A anodização aumenta a resistência à corrosão ao formar revestimentos de óxido em superfícies metálicas, que precisam de menos manutenção para mantê-las com boa aparência.
P: Onde o alumínio com acabamento laminado é comumente aplicado?
A: O alumínio com acabamento laminado é comumente usado para calhas, telhados e outros componentes de construção onde a aparência natural do material é desejada. Ele também pode ser utilizado onde acabamentos adicionais, como pintura ou revestimento, ocorrerão mais tarde.
P: Quais fatores devem ser considerados ao selecionar um acabamento adequado para seu projeto de alumínio?
R: Algumas coisas a se pensar ao escolher qual tipo de tratamento de superfície funcionaria melhor para sua aplicação específica incluem; níveis de exposição ambiental, preferências estéticas, bem como longevidade/durabilidade necessária, entre outros. Embora os acabamentos anodizados forneçam melhor proteção, juntamente com uma gama mais ampla de cores para escolher, às vezes ainda pode ser mais econômico usar alumínio com acabamento laminado, se necessário.
P: Como são feitos os perfis de alumínio anodizado?
R: A criação de perfis de alumínio anodizado envolve mergulhá-los em banhos contendo eletrólitos ácidos e, em seguida, passar correntes elétricas por essas soluções para que reações de oxidação ocorram, criando camadas duras ricas em átomos de oxigênio ao redor de suas superfícies, o que os torna altamente resistentes à corrosão e ao desgaste.
P: Existe algum tipo específico de liga de alumínio que responde melhor a acabamentos fresados ou revestimentos anódicos?
R: Sim, algumas ligas mostram taxas de resposta melhoradas durante a oxidação, mas isso depende em grande parte de suas composições químicas. Por exemplo, alumínios das séries 5000 e 6000 tendem a formar camadas de óxido mais uniformes após serem anodizados, proporcionando, portanto, melhor aparência, enquanto diversas aplicações exigem diferentes tipos de produtos acabados de laminação feitos de vários tipos de ligas, dependendo dos requisitos de serviço.