De reden waarom aluminium zo wijdverspreid wordt gebruikt in veel sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- of bouwindustrie, ligt vooral in de flexibiliteit en lichtheid ervan. De moderne productie kan niet zonder het frezen van aluminium. In onze blogpost geven we een uitgebreide beschrijving van de verschillende methoden waarmee met dit metaal wordt gewerkt. Het behandelt de belangrijkste technieken en gereedschappen waarmee rekening moet worden gehouden bij de voorbereiding van het frezen van aluminium om zowel de nauwkeurigheid als de productiviteit te garanderen. Daarnaast worden de lezers ook geïnformeerd over verschillende problemen die zich tijdens dit proces voordoen en hun oplossingen voor betere prestaties van bewerkingen aluminium onderdelen. Bovendien is het nodig om de technische kenmerken uit te leggen van instrumenten die worden toegepast bij het frezen van aluminium, zodat zelfs beginners kunnen begrijpen hoe ze met zulke zeer warmtegeleidende materialen als deze moeten omgaan. Wij hopen dat mensen, gewapend met deze basiskennis, hun vaardigheden op het gebied van frezen zullen verbeteren dingen gemaakt uit aluminium, waardoor betere resultaten worden bereikt.
Wat is aluminium frezen?
Het maalproces begrijpen
Aluminium frezen is het proces waarbij materiaal uit een massief blok aluminium wordt verwijderd met behulp van roterende messen. Hierbij worden roterende snijgereedschappen gebruikt die in het werkstuk van aluminium grijpen om nauwkeurige vormen en afmetingen en bepaalde afmetingen te creëren. Volgens een bewerkingsgidsEnkele van de factoren die deze procedure beïnvloeden zijn onder andere de snijsnelheid, de voedingssnelheid en de snedediepte. Om nauwkeurigheid te bereiken bij het frezen van aluminium, moet rekening worden gehouden met de slijtvastheid van het gereedschap en de stabiliteit van de bewerkingsomgeving. De juiste gereedschapskeuze, samen met de volgende aanbevolen bewerkingsparameters, zorgt voor correctheid en efficiëntie, terwijl braamvorming en oppervlakteruwheidsdefecten tijdens productieprocessen worden geminimaliseerd.
Waarom aluminium malen?
Er zijn verschillende redenen waarom mensen frezen verkiezen boven andere methoden als het gaat om het werken met aluminium. Ten eerste biedt lichtgewicht zijn enorme voordelen in verschillende sectoren waar prestaties het belangrijkst zijn, zoals onder meer de automobielsector of zelfs de lucht- en ruimtevaartindustrie. Ten tweede is aluminium uitstekend bewerkbaar, wat betekent dat je in vergelijking met de meeste metalen gemakkelijk complexe vormen met fijne toleranties kunt realiseren. Bovendien vertoont het een uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid, waardoor het ook geschikt is voor warmteafvoertoepassingen of gebieden die een goede elektrische verbindingsgeleiding vereisen. Ook hier maakt de weerstand tegen corrosie, gekoppeld aan het vermogen om oppervlakken van hoge kwaliteit af te werken, aluminium tot een ideale kandidaat voor freesbewerkingen, hetzij afzonderlijk, hetzij in combinatie met andere materialen. Deze eigenschappen vergroten dus niet alleen de bruikbaarheid, maar bevorderen ook de kosteneffectiviteit tijdens productiefasen.
Veelgebruikte aluminiumlegeringen
Verschillende soorten aluminiumlegeringen, waaronder gietstukken en gesmeed vormen, worden gebruikt tijdens het frezen vanwege hun unieke eigenschappen en mogelijkheden die van elkaar verschillen. De 6061-legering is algemeen bekend omdat deze goed machinaal bewerkt en gemakkelijk kan worden gelast, wat dit specifieke type daarom toepasbaar maakt op structurele componenten in elke machinewerkplaats, terwijl de 7075-legering aan de andere kant een hoge sterkte-gewichtsverhouding heeft en dus vaak gebruikt waar prestaties het belangrijkst zijn, zoals de lucht- en ruimtevaartindustrie. Op dezelfde manier gesproken over maritieme toepassingen staat 5052 hoog aangeschreven vanwege zijn corrosieweerstand en het vermogen om vormen te vormen, vooral wanneer er kleine gereedschappen bij betrokken zijn. Elk van deze legeringen heeft een aantal voordelen ten opzichte van andere en daarom geselecteerd op basis van precisie-eisen of bedrijfsomstandigheden in bepaalde toepassingen.
Hoe een vingerfrees voor aluminium selecteren?
Soorten eindfrezen en hun kenmerken
Om de beste prestaties en productiviteit te verkrijgen, moet men rekening houden met verschillende soorten en kenmerken van vingerfrezen bij het kiezen van de juiste voor het frezen van aluminium. Snelstaal (HSS) en carbide zijn twee veelgebruikte materialen die worden gebruikt bij het maken van vingerfrezen, waarbij de laatste duurder zijn maar een grotere hardheid en weerstand tegen slijtage bezitten, waardoor ze geschikt zijn voor productie op grote schaal.
De vorm van een kotter bepaalt grotendeels hoe efficiënt hij zal zijn tijdens het gebruik; daarom mag deze factor ook niet over het hoofd worden gezien. Normaal gesproken kiezen mensen voor tweesnijdende frezen bij het bewerken van aluminium vanwege hun vermogen om grote hoeveelheden spanen te vervoeren en vanwege de verbeterde spaanafvoer bij kleine gereedschapsdiameters die tot verstopping of oververhitting kunnen leiden. Bovendien kunnen met titaniumaluminiumnitride (TiAlN) gecoate frezen een langere levensduur hebben, waardoor tijd wordt bespaard omdat ze de wrijving tussen de werkstukoppervlakken verminderen, waardoor de slijtage aan het gereedschap wordt verminderd en de oppervlakteafwerkingskwaliteiten worden verbeterd nadat de bewerking is voltooid. Desalniettemin moeten mensen er ook rekening mee houden dat grotere hoekradiussen een betere randsterkte bieden, hoewel de precisie bij krappe hoeken kan afnemen als kleinere worden gebruikt. Met al deze zaken moet rekening worden gehouden, zodat u over een geschikte vingerfrees kunt beschikken voor bepaalde toepassingen waarbij aluminium betrokken is.
Fluitnummer en helixhoek
Bij het doorsnijden van metaal, zoals aluminium groeven, heeft het aantal samen met de spiraalhoek invloed op de snijefficiëntie, vooral in het geval van vingerfrezen die voor aluminium worden gebruikt. Over het algemeen betekenen hogere aantallen dat er meer vuil kan worden afgevoerd van het bewerkte oppervlak, waardoor de verkregen afwerkingen worden verbeterd, maar nog steeds gladdere sneden mogelijk zijn bij lagere voedingssnelheden. Bij het frezen van aluminium is het echter aan te raden om met 2 fluitfrezen te gaan, omdat deze de spanen sneller verwijderen en warmteontwikkeling voorkomen, waardoor alles verstopt zou kunnen raken.
Een verdere vermindering van de tijd die nodig is tijdens bewerkingen kan worden bereikt door de rotatiesnelheid van het gereedschap te verhogen en tegelijkertijd de voedingssnelheid te verlagen; dit is mogelijk als er alleen enkelsnijders zouden worden gebruikt in plaats van dubbele, waarvoor hogere snelheden maar lagere voedingen nodig zouden zijn. Bovendien zijn hogere spiraalhoeken goed voor agressieve sneden, omdat ze de spaanstroom verbeteren en tegelijkertijd de snijkrachten verminderen als gevolg van de geleidelijkere toegang tot het werkstuk dat daardoor wordt gemaakt. Niettemin kan een lagere stabiliteit het gebruik van lagere spiraalhoeken vereisen in specifieke situaties waarin dit noodzakelijk wordt om de stijfheid niet helemaal in gevaar te brengen. Uiteindelijk is het belangrijkste het vinden van een balans tussen het aantal spaankamers en de spiraalhoek op basis van de materiaaleigenschappen die worden bewerkt tegen het gewenste visuele uiterlijk plus operationele efficiëntie.
Selectie van gereedschapsmateriaal
Het materiaal dat wordt gebruikt bij het maken van vingerfrezen heeft een aanzienlijke invloed op hun prestaties bij het snijden van aluminium. Snelstaal (HSS) wordt veel gebruikt omdat het goedkoper is dan hardmetaal en vergelijkbare veelzijdigheid biedt; carbiden zijn echter harder, waardoor er sprake is van excessieve slijtage, vooral tijdens toepassingen met hoge snelheid of langere standtijden. Bijgevolg moet bij de juiste keuze van gereedschapsmateriaal rekening worden gehouden met factoren zoals specifieke toepassingsvereisten, verwachte snelheden tijdens bewerkingsprocessen, kostenoverwegingen en verwijderingssnelheden die van verschillende materialen worden verwacht, zodat precisie kan worden bereikt zonder de productiviteit in gevaar te brengen. aluminium frezen.
Wat zijn enkele best practices voor aluminium CNC-frezen?
Snijparameters: de basis
Hier zijn enkele snijparameters die u kunt gebruiken om het maximale uit uw aluminium CNC-freesproces te halen.
- Spindel snelheid: Meestal tussen 8,000 en 18,000 tpm, afhankelijk van de gereedschapsdiameter en machinecapaciteiten.
- Voedingssnelheid: Meestal variërend van 200 tot 600 inch per minuut (IPM), moet dit worden aangepast op basis van het gereedschap en de snedediepte. Dit is vooral belangrijk bij het werken met aluminium onderdelen.
- Snedediepte (DOC): Ga nooit verder dan een kwart inch voor vlakfrezen – lichter gaan zal de afwerking helpen verbeteren.
- Radiale snedediepte: Om stabiliteitsredenen kunt u het beste niet groter zijn dan 50% van de diameter van uw frees.
- Koelvloeistofgebruik: Gebruik vloed- of nevelkoelmiddel om de standtijd van het gereedschap te verlengen en de efficiëntie van de spaanverwijdering te optimaliseren.
Het volgen van deze richtlijnen zal resulteren in machinaal bewerkte afwerkingen met hoge precisie, terwijl ook de levensduur van de gereedschappen zelf wordt verlengd door verbeterde prestaties.
Waarom chipklaring belangrijker is dan wat dan ook
Als het erop aankomt, heeft niets meer invloed op de oppervlaktekwaliteit of de gereedschapsprestaties tijdens een bewerking dan het zorgen voor voldoende spaanvrijheid bij elk aspect dat te maken heeft met het bewerken van aluminium met behulp van CNC-frezen. Een goede afvoer voorkomt niet alleen dat spanen opnieuw worden gesneden – wat leidt tot slechte afwerkingen als gevolg van verhoogde slijtage van gereedschappen – maar zorgt er ook voor dat alles soepel blijft draaien, zelfs rond kleinere frezen die anders gemakkelijk zouden kunnen breken. Daarnaast voorkomt het optimaal houden van de speling dat een gebied rond een snij-inzetstuk verstopt raakt, waardoor goed oververhitte zones kunnen worden gekoeld voordat de warmte wordt afgevoerd, kortom: efficiënter frezen. Er worden ook hogere afwerkingsniveaus bereikt, omdat gereedschappen langer meegaan dankzij veel goede praktijken die worden toegepast in alle fasen van het maken van aluminium onderdelen met behulp van de freesmachine.
Koelvloeistofgebruik en -typen
Elk type koelmiddel dat wordt gebruikt bij het CNC-frezen van aluminium beïnvloedt de productiviteit van de bewerking en de gladheid van het oppervlak. De meest voorkomende vormen van koelvloeistoffen zijn:
- In water oplosbare vloeistoffen: Deze emulgeerbare oliën hebben goede koeleigenschappen en kunnen in een breed scala aan maalbewerkingen worden toegepast. Ze verminderen wrijving en voeren de warmte goed af.
- Synthetische koelmiddelen: Dit zijn vloeistoffen op basis van chemische verbindingen die een beter koelvermogen en smering bieden, waarbij minimale resten achterblijven; ze werken dus het beste voor freestoepassingen met hoge snelheid.
- Rechte oliën: Minder populaire, zware snijbewerkingen profiteren van deze niet-emulgerende oliën vanwege hun hoge smering waardoor de slijtage van het gereedschap aanzienlijk wordt verminderd.
- Mist-koelvloeistofsystemen: Deze systemen maken gebruik van een fijne nevel van koelvloeistof om de levering van smering en koeling te verbeteren zonder al te veel koelvloeistof te gebruiken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende bewerkingstaken.
De juiste keuze van het koelmiddel moet worden gemaakt, zodat de grootst mogelijke prestaties van het gereedschap worden bereikt, de oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd en spanen gemakkelijk naar buiten worden verplaatst.
Hoe kan ik de voeding en snelheid optimaliseren voor het frezen van aluminium?
De juiste voedingssnelheid bepalen
Als het gaat om het optimaliseren van de voedingssnelheid bij het frezen van aluminium, moet men het spiltoerental, de gereedschapsdiameter en de voeding per tand kennen. De berekening is eenvoudig: vermenigvuldig het aantal tanden met RPM en IPT.
- RPM – Spilsnelheid: deze factor wordt beïnvloed door materiaal, gereedschapseigenschappen en gewenste snijomstandigheden; hoge snelheden hebben meestal de voorkeur voor aluminium.
- Aantal tanden: Verwijst naar hoeveel randen er op een frees zitten; meer tanden betekenen over het algemeen een hogere voeding, maar kunnen spaanderophoping veroorzaken als ze niet zorgvuldig uitgebalanceerd zijn.
- IPT (in/tand) – Feed Per Tooth: het is afhankelijk van de specifieke kenmerken van elke molenoperatie of het ontwerp ervan zelf; typische tarieven die worden gebruikt bij het werken met aluminium variëren tussen 0.003” – 0.010 inch per tand, afhankelijk van het gebruikte gereedschap en de gebruikte sneden.
Om te bepalen wat deze in de vergelijking moeten worden opgenomen, zodat de oppervlakteafwerking goed blijft terwijl de bewerkingstijd wordt verkort en de standtijd wordt verlengd, kan men deze formule gebruiken om ze in te stellen op basis van de werkstukmaterialen die worden verwerkt, samen met de capaciteiten van de machine (vooral vingerfrezen):
De snijsnelheid wijzigen
Houd rekening met het volgende om de snelheid waarmee u aluminium zaagt te wijzigen:
- Materiaalverwijderingspercentage (MRR): Bereken MRR op basis van de gereedschapsmogelijkheden en het gewenste productievolume.
- Bewerkingsmateriaal: Kies tussen snelstaal (HSS) of hardmetalen gereedschappen, omdat ze verschillende ideale snijsnelheden hebben; doorgaans zorgen carbiden voor hogere snelheden.
- Vereisten voor oppervlakteafwerking: Een hogere snijsnelheid kan de afwerking verbeteren, maar kan het gereedschap sneller verslijten. Zorg dus voor een evenwicht tussen snelheid en levensduur om conformiteit met de specificatie te garanderen.
- Koelmiddeltoepassing: Zorg ervoor dat het koelmiddel op de juiste manier wordt gebruikt om de temperatuur onder controle te houden, de standtijd van het gereedschap te verlengen en de integriteit van het werkstuk te beschermen.
Door deze richtlijnen te volgen bij het aanpassen van de snijsnelheden tijdens het frezen van aluminium, kunt u optimaliseren voor de beste resultaten met betrekking tot de bewerkingsprestaties.
Effecten op de oppervlakteafwerking
Er zijn veel dingen die de oppervlakteafwerking van het frezen van aluminium kunnen beïnvloeden, waaronder:
- Snijsnelheden: Hogere snelheden leiden tot een betere afwerking van kleine gereedschappen, hoewel ze hierdoor snel kunnen verslijten.
- Voersnelheden: Optimale voedingssnelheden voorkomen doorbuiging en klapperen, wat resulteert in gladdere oppervlakken.
- Gereedschapsgeometrie: Het ontwerp, zoals de scherpte van de randen of zelfs de hellingshoek, bepaalt hoe goed de afwerking wordt uitgevoerd op metalen zoals aluminium.
- Koelmiddeltoepassing: Een efficiënte toepassing van koelmiddelen helpt de thermische vervorming te minimaliseren en de gewenste afwerkingsoppervlakken te bereiken na het frezen van harde materialen zoals de verharding van aluminium.
- Conditie werkmateriaal : Initiële hardheidsniveaus, ook wel textuur genoemd, beïnvloeden de haalbare kwaliteiten tijdens verwerkingsactiviteiten zoals frezen.
Het is belangrijk dat iemand deze variabelen voortdurend controleert als hij nauwkeurige afwerkingen wil tijdens het uitvoeren van bewerkingen met dit soort werktuigmachines.
Wat zijn de algemene problemen bij het bewerken van aluminium?
Aluminium smelten
Er kunnen een aantal redenen zijn waarom aluminium smelt tijdens de bewerking, zoals onvoldoende koeling, te hoge snijsnelheden en te hoge voedingssnelheden. Een effectieve manier om dit te voorkomen is door koelvloeistof strategisch toe te passen, zodat de warmte snel wordt afgevoerd en smelten minder waarschijnlijk wordt. Een andere methode is het optimaliseren van de snijparameters, zoals het variëren van de snelheid waarmee men in het werkstuk zaagt of voert, om de spaanverwijderingssnelheid op zijn maximale waarde te houden en tegelijkertijd thermische opbouw te vermijden. Er zijn ook gereedschappen die speciaal zijn ontworpen voor gebruik op aluminium met de juiste coatings of geometrieën die kunnen helpen bij het afvoeren van de geproduceerde warmte. Het is belangrijk om de omgeving waarin de bewerking plaatsvindt voortdurend in de gaten te houden en indien nodig de nodige wijzigingen aan te brengen, niet alleen om te voorkomen dat aluminium smelt, maar ook om de integriteit van de materialen waaraan wordt gewerkt te behouden.
Preventie van gereedschapslijtage
Het voorkomen van gereedschapslijtage tijdens het bewerken van aluminium omvat verschillende maatregelen; deze maken gebruik van snijgereedschappen van hoge kwaliteit, bedoeld voor dergelijke toepassingen, die zijn gemaakt van slijtvaste materialen, zoals materialen met hardmetalen punten, bekleed met slijtvaste stoffen, waaronder diamant; het gereedschap op optimale snelheden houden naast de voedingen – overmatige verhitting treedt op als ze te snel draaien, terwijl de verhoogde wrijving ze langzamer verslijt dan nodig; het smerende grensvlak tussen frees en werkstuk door geschikte koelmiddelen vermindert zowel de temperatuurniveaus als de hoeveelheid energie die nodig is voor materiaalverwijdering, waardoor slijtage van randen enz. wordt geminimaliseerd; Regelmatige inspectie in combinatie met onderhoud zorgt ervoor dat versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk worden vervangen, waardoor de efficiëntie tijdens het hele productieproces behouden blijft en tegelijkertijd de vereiste nauwkeurigheidsniveaus in afgewerkte componenten worden bereikt.
Correcte materiaalverwijdering
Voor een juiste materiaalverwijdering bij de bewerking van aluminium moeten operators de snijparameters en de gereedschapsselectie zorgvuldig in evenwicht brengen. Dit betekent dat de spaanafvoer efficiënt moet worden gehouden door de juiste snelheden te behouden, samen met voedingen waarvan de waarden het mogelijk maken dat er meer spanen per tijdseenheid worden verwijderd zonder dat er een significante stijging van de temperatuur rondom het werkstuk wordt veroorzaakt als gevolg van overmatige warmteopbouw in de spanen zelf. Tijdens de programmeercyclus moeten ook geschikte paden worden gekozen om te garanderen dat er geen chips opnieuw worden gesneden, wat tot oppervlaktedefecten kan leiden; Dit kan worden bereikt door het spanen regelmatig te verwijderen. Bovendien moet, indien van toepassing, ook worden overwogen om geavanceerde geometriegereedschappen te gebruiken die een hoog vermogen hebben om de vrije stroom van spanen mogelijk te maken en tegelijkertijd de wrijving op het snijvlak te verminderen. Om de gewenste resultaten uit dit proces te bereiken, is het belangrijk dat u controleert hoe goed de zaken tijdens de bewerking verlopen en dat u de nodige aanpassingen maakt op basis van realtime prestatiegegevens om de kwaliteit op peil te houden.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
Vraag: Wat zijn de basisprincipes van een introductie tot het frezen van aluminium?
A: Inleiding tot de basisbeginselen van het frezen van aluminium omvat het begrijpen van de eigenschappen van het aluminiummateriaal, het selecteren van de juiste snijgereedschappen voor aluminium en het kennen van de geschikte bewerkingsprocessen. Aluminium is een zacht en lichtgewicht metaal, waardoor het gemakkelijk te bewerken is, maar ook vatbaar voor problemen als smelten en samensmelten als het niet op de juiste manier wordt bewerkt.
Vraag: Wat zijn de verschillende soorten aluminiumkwaliteiten die bij de bewerking worden gebruikt?
A: Er worden verschillende soorten aluminium gebruikt bij de bewerking, voornamelijk onderverdeeld in gesmeed aluminium en gegoten aluminium. Tot de soorten gesmeed aluminium behoren 6061 en 7075, die populair zijn vanwege hun uitstekende bewerkbaarheid en sterkte. Gegoten aluminiumsoorten, zoals A356, worden gebruikt voor onderdelen die complexe geometrieën vereisen.
Vraag: Welke snijgereedschappen worden aanbevolen voor het snijden van aluminium?
A: Snijgereedschappen voor aluminium omvatten doorgaans gereedschappen met een hoge spiraalhoek en gepolijste spaankamers, die helpen bij het efficiënt verwijderen van spanen en het risico verkleinen dat het aluminiummateriaal aan het gereedschap blijft kleven. Hardmetalen gereedschappen en gereedschappen met een diamantcoating worden ook vaak gebruikt vanwege hun duurzaamheid en prestaties.
Vraag: Hoe verbetert een CNC-machine het aluminiumfreesproces?
A: Een CNC-machine verbetert het aluminiumfreesproces door nauwkeurige controle te bieden over de bewegingen van de snijgereedschappen, snelheden en voedingen. Dit leidt tot een hogere nauwkeurigheid, betere oppervlakteafwerkingen en efficiëntere bewerkingen, waardoor complexe vormen en ontwerpen mogelijk zijn.
Vraag: Wat zijn enkele veelvoorkomende tips voor het bewerken van aluminium?
A: Enkele veel voorkomende tips voor het bewerken van aluminium zijn onder meer het gebruik van scherpe snijgereedschappen met een optimaal snelheidsbereik; het aanbrengen van adequate smering voor warmtereductie tijdens bedrijf; Zorg onder andere voor de juiste spaangroeflengtes op de freesbits. Bovendien moet erop worden gelet dat de achtergebleven spanen niet opnieuw worden gesneden, omdat dit zowel het onderdeel waaraan wordt gewerkt als het gereedschap dat daarbij betrokken is, kan beschadigen.
Vraag: Waarom is het belangrijk om te begrijpen welke kwaliteit u heeft als u met aluminium werkt?
A. Het is belangrijk om de aluminiumkwaliteit te begrijpen, omdat verschillende kwaliteiten verschillende eigenschappen hebben, zoals hardheid, sterkte en bewerkbaarheid. Deze informatie is nuttig bij het selecteren van snijgereedschappen en het bepalen van bewerkingsparameters die een efficiënte en effectieve bewerking garanderen.
Vraag: Wat is de grootste uitdaging bij het bewerken van aluminium?
A. De grootste uitdaging bij het bewerken van aluminium is het warmtebeheer vanwege het lage smeltpunt; zonder de juiste koeling kan dit metaal gemakkelijk blijven plakken aan of versmelten met het gereedschap dat wordt gebruikt voor het snijden, waardoor de kwaliteit van het afgewerkte oppervlak van het werkstuk wordt aangetast. Bovendien moet tijdens het gebruik regelmatig smeermiddel worden aangebracht om de wrijving tussen de onderdelen te verminderen. werkstuk dat tegen de frees wordt bewerkt, wat dan kan leiden tot overmatige verhitting, gevolgd door vernietiging aan beide kanten die bij het proces betrokken zijn.
Vraag: Hoe bereik je bij het bewerken van aluminium een maximale materiaalafname zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit?
A. Om de hoogst mogelijke snelheid te bereiken waarmee materiaal van het werkstuk wordt verwijderd zonder dat dit ten koste gaat van het goede uiterlijk van het eindproduct, moet men de juiste soort/type freesbit kiezen op basis van de snelheidsinstelling. Zorg er ook voor dat het koelsysteem effectief werkt, zodat de spanen snel worden afgevoerd. De kans is groot dat het verhit raakt en vervolgens weer op het bewerkte onderdeel wordt bevestigd, wat resulteert in slechte afwerkingen.
Vraag: Waarom een fluitschachtfrees gebruiken voor het frezen van aluminium?
A. Het gebruik van een vingerfrees met meerdere spaankamers helpt de spanen efficiënter te verwijderen, terwijl het risico wordt verkleind dat deze vastlopen of blijven plakken aan het oppervlak waarop wordt gewerkt. Dit type helpt ook de productiewarmte te minimaliseren en zorgt daardoor voor gladde afwerkingssneden, vooral op zachtere materialen zoals aluminium. Bovendien hebben gepolijste fluiten met hogere spiraalhoeken de neiging soepel te snijden en een hoogwaardige oppervlakteafwerking te behouden
Vraag: Hoe beïnvloedt het materiaal dat u snijdt de keuze van snijgereedschappen en bewerkingsparameters?
A: De keuze van snijgereedschappen en bewerkingsparameters is sterk afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden. In het geval van aluminium betekent dit het gebruik van gereedschappen die zijn ontworpen voor zachte metalen, het aanpassen van snelheden en voedingen om oververhitting of smelten te voorkomen, en het gebruik van geschikte smering om wrijving en hitte te verminderen, zodat een efficiënte en nauwkeurige bewerking kan worden bereikt.