Een CNC-bewerkingsbewerking voor een CNC-machine omvat veel processen en stappen. Al deze hebben een bijbehorende tijdskost. Dergelijke bewerkingen omvatten processen zoals boren, frezen of snijden en omvatten daarnaast tijd die nodig is voor het wisselen van het gereedschap, insteltijd en zelfs de wachttijd van de bewerking. Het schatten van de CNC-cyclustijd is een cruciale factor, omdat het van invloed is op veranderingen in productiviteit, projectkosten en deadlines. Voor professionals in het veld kost een dergelijke schatting veel tijd en is van vitaal belang omdat het de operationele efficiëntie optimaliseert.
Wat is cyclustijd bij CNC-bewerking en waarom is het belangrijk?
CNC-cyclustijd is de geschatte totale tijd van een machine om een enkele productiecyclus te voltooien. Dit omvat het laden van productiemateriaal, het verplaatsen van gereedschappen en het snijden en lossen van het geproduceerde item. Het beheersen van de cyclustijd is noodzakelijk om de productiviteit te verhogen en factoren zoals precisie, kwaliteit en tijdigheid in CNC-bewerkingsprocessen te behouden.
CNC-cyclustijdcalculator
De CNC-cyclustijd wordt geschat en berekend via machine-instructies, waaronder gereedschapspadbewegingen, invoersnelheden, spindelsnelheden, enz. De formule kan verschillen afhankelijk van de complexiteit van de taak, maar meestal wordt de totale afgelegde afstand gedeeld door de invoersnelheid en worden de installatie- en omsteltijd inbegrepen. Inzicht in de CNC-cyclus helpt fabrikanten de benodigde tijd voor een bepaalde productiecyclus beter te schatten, waardoor de hele cyclus efficiënt wordt.
Belang van Mind Machines in CNC-bewerkingen
Een van de belangrijke factoren voor het berekenen van de totale cyclustijd is de machinetijd, die de tijd omvat die de CNC-machine besteedt aan het uitvoeren van de snij- of vormtaken. Hoe korter de machinetijd, hoe groter de productie-efficiëntie. De productiekosten kunnen ook aanzienlijk worden verlaagd. Maximalisatie van de machinetijd vereist optimalisatie van parameters zoals snijsnelheid, invoersnelheid en inactieve tijden door te frequente gereedschapswisselingen of vertragingen bij materiaalbehandeling. Als dat zo is, is er ruimte om de productiviteit van mallen en fixtures te verhogen en binnen de marktvoorsprong te blijven.
Effectief gebruik van cyclustijd bij CNC-bewerking
De productie-efficiëntie bij CNC-bewerking wordt ook bepaald door de cyclustijd bij gebruik van werkhoudapparaten die meer dan één draaibankschroef op dezelfde frontplaat hebben gezet. De tijd die nodig is om alle cycli te voltooien, wordt verlengd en wanneer een eenheid gedurende een vaste tijd werkt terwijl een proces wordt blootgesteld, kan deze slechts een beperkt aantal onderdelen genereren. In de meeste voorbeelden zullen ze cyclustijden maken die zo snel mogelijk moesten zijn met nul defecten, waardoor veel meer winstgevendheid mogelijk is vanwege een gemaximaliseerde output die de kwaliteit van het onderdeel niet in gevaar brengt. Bovendien vermindert een kortere cyclustijd het energieverbruik en de slijtage van de bedieningsapparatuur, wat resulteert in een betere efficiëntie. Om dit te bereiken, moeten bedrijven hun bewerkingsbewerkingen voortdurend controleren en herzien om alle mogelijke knelpunten te voorkomen en een soepele doorstroming te garanderen.
Door de details van CNC-cyclustijd te begrijpen, kunnen machinisten en producenten strategieën bedenken die deze workflows verbeteren. Dit verlaagt de productiekosten en verbetert de prestaties.
Hoe bereken je de CNC-cyclustijd?
De efficiëntie van de bewerkingsprocedure wordt behoorlijk beïnvloed door de CNC-cyclustijd in termen van kosten, productie en algehele efficiëntie, aangezien deze van cruciaal belang is in het bewerkingsproces. Er moeten echter verschillende methoden en factoren worden gebruikt en berekend naast de cyclustijd, wat een systematisch CNC-bewerkingsproces inhoudt.
Stappen om de CNC-bewerkingstijd te berekenen
- Identificeer de bewerkingsbewerkingen
Benader de taak als een samenstelling van verschillende zones, bijvoorbeeld een snijzone, freeszone, boorzone of tapzone. Het is onbetwist dat om deze schattingen te hebben, elke beweging adequaat moet worden geschetst, waardoor een nauwkeurige tijdsschatting voor alle bewerkingen mogelijk is.
- Meet de snijtijd per bewerking
Bereken de snijtijd voor elke bewerking met behulp van de formule:
Snijtijd = Snijlengte / Voedingssnelheid
De snijlengte is afhankelijk van de bewerkte geometrie, terwijl de voedingssnelheid normaal gesproken wordt uitgedrukt in inches per minuut (IPM) of millimeters per minuut (mm/min).
- Rekening houden met gereedschapswisselingen en niet-bewerkingstijd
Alle niet-bewerkingsactiviteiten, zoals het laden en lossen van onderdelen, machineversnelling, vertraging en inspectieprocessen, moeten worden overwogen naast gereedschapsvervanging. Bij het vervangen van gereedschappen is het gebruikelijk dat deze handelingen seconden tot minuten duren, afhankelijk van de gereedschaps- en machine-outputinstelling.
- Bereken de totale bewerkingstijd
Om de totale CNC-bewerkingstijd (cyclustijd) te bepalen, telt u de tijden voor elke bewerking, niet-bewerking en de tijd voor het wisselen van gereedschappen bij elkaar op.
Factoren die de berekening van de cyclustijd beïnvloeden
- Machinemogelijkheden
De verslechtering van factoren zoals het toerental van de spindel, de stijfheid van de machine en de voedingssnelheidslimieten hebben een aanzienlijke invloed op de bewerkingstijd.
- Gedeeltelijke complexiteit
Voor complexe geometrieën of ingewikkelde kenmerken zijn meer cycli nodig, waardoor de cyclustijd die nodig is om de klus te klaren, langer wordt.
- Gereedschapsselectie
Het type en de staat van het gebruikte snijgereedschap bepalen de haalbare voedingssnelheden en spindelsnelheden, die direct van invloed zijn op de cyclustijd.
- Materiaaleigenschappen
De tijdcyclus voor hardere materialen is meestal langer vanwege de lagere bewerkingssnelheden en de lagere materiaalkosten vergeleken met zachtere materialen.
- Operatorvaardigheid
Vergeleken met onervaren personeel zijn bekwame operators beter in staat de cyclustijd te verkorten, omdat ze efficiënter zijn in het optimaliseren van machine-instellingen en processen.
Gebruik van schattingssoftware voor cyclustijdberekening
Estimated Time Toner is een geavanceerde softwaretoepassing die automatisch de CNC-cyclustijd schat op basis van invoer van verschillende parameters, variërend van onderdeelgrootte, type materiaal en machine- en gereedschapsmethode. De software die dit doet, gaat verder en integreert met CAM-systemen voor meer gebruiksgemak. Deze aanpak verbetert de consistentie en betrouwbaarheid in cyclustijdvoorspellingen aanzienlijk, terwijl tijdverspilling wordt verminderd.
Het schatten van CNC-cyclustijd is cruciaal voor elke fabrikant die streeft naar maximale productiviteit en minimale kosten. Inzicht in alle betrokken factoren maakt het mogelijk om specifieke middelen en planningsprocessen effectief te targeten om doelen te bereiken.
Elementen die de CNC-cyclustijd en het tijdbeheer ervan vormen
Een CNC-cyclustijd heeft componenten die van groot nut zijn tijdens de bewerkingscyclus. Dit omvat de tijd die wordt besteed aan snijden, gereedschap wisselen, snel bewegen, onderdelen laden en lossen en wachten. Al deze componenten dragen bij aan de efficiëntie en productiviteit van de machine. Snijtijd is wanneer het gereedschap het materiaal raakt en het vereiste materiaal verwijdert. Gereedschapswisseltijd wordt besteed aan het wisselen tussen gereedschappen tijdens een multi-operatiejob. Bewegingstijd zijn de niet-snijdende bewegingen van de machine. Ten slotte beïnvloeden het laden en lossen van onderdelen, evenals vertragingen, de continuïteit van een cyclus en de daaropvolgende processen.
Analyse van de CNC-bewerkingscyclustijd
Wanneer een fabrikant probeert om bewerkingen te optimaliseren, speelt de ontleding van de CNC-cyclustijd een cruciale rol. Verschillende snijprocessen, het type materiaal, de gebruikte gereedschappen en de oppervlakteafwerking die moet worden bereikt, beïnvloeden de snijtijd op de een of andere manier. De betrokkenheid van gereedschapspaden en machineversnelling bepaalt de snelle bewegingstijd, vandaar het belang van goed geoptimaliseerde programmering. Het uitvoeren van een diepgaande studie van elke stap in het proces zorgt voor betere cyclusvoorspellingen en onthult gebieden voor verbetering. Zo kunnen bijvoorbeeld de instel-, laad- en gereedschapswisseltijd worden geminimaliseerd, wat uiteindelijk de algehele cyclus verlaagt en de efficiëntie verhoogt.
Invloed van cyclustijd op snijsnelheid
Snijsnelheid is een belangrijke bepalende factor voor de cyclustijd van een CNC. De snelheid van de gekoppelde as en de materiaalverwijderingssnelheid beïnvloeden de bewerkingskwaliteit, duurzaamheid en efficiëntie enorm. De efficiëntie van het snijgereedschap wordt verbeterd naarmate de snijsnelheid wordt verhoogd en tegelijkertijd de snijtijd wordt verkort. Deze hoge snelheid op een gereedschap voegt echter spanning toe, wat leidt tot slijtage en gereedschapsfalen. Productie vereist zorgvuldige overweging van de snijsnelheid om een constante voedingssnelheid, snijdiepte en materiaalkwaliteit te behouden. De juiste snijsnelheden resulteren in geoptimaliseerde materiaalverwijdering zonder gereedschap te verslijten of kwaliteitsnormen te schenden.
Inzicht in stilstand bij CNC-bewerking
Over het algemeen ontstaat downtime in CNC-bewerking door gereedschapswisselingen en te lange insteltijden, evenals wachttijden voor het laden en lossen van onderdelen. Slechte padplanning van snijgereedschappen en buitensporige wachttijd van de machine tijdens de programmawijziging zijn meer factoren die resulteren in verhoogde cyclustijdverliezen. Continue observatie van bewerkingen is erop gericht dergelijke inefficiënties te vinden en te elimineren. Stilstand van machinegereedschappen kan een aanzienlijke impact hebben op het proces. Toch kunnen deze worden verzacht door regelmatig onderhoud, geautomatiseerde systemen voor het laden van onderdelen en simulatiesoftware om het gereedschapspad te optimaliseren. Uiteindelijk resulteren deze in betere verwerkingsresultaten en kostenoptimalisatie.
Hoe schat u de CNC-cyclustijd voor verschillende bewerkingsprocessen?
Schatting van de cyclustijd voor CNC-draaien
De cyclustijd bij CNC-draaien hangt voornamelijk af van het invoermateriaal, de complexiteit van de taak en de snijomstandigheden. Velen geven er de voorkeur aan om de cyclustijd te berekenen met behulp van de onderstaande formule.
Cyclustijd (minuten) = Totale bewerkingslengte (mm) / (Voedingssnelheid (mm/omw) × Spiltoerental (omw/min))
Hier volgen de stappen om de cyclustijd voor CNC-draaien te schatten:
- Bepaal de totale bewerkingslengte: Meet de lengte van het te verwijderen materiaal tijdens het draaien, inclusief eventuele afwerkingsbeurten.
- Definieer voedingssnelheid en spilsnelheid: Verzamel parametergegevens op basis van het gebruikte materiaaltype en gereedschap.
- Inclusief hulptijd: Houd rekening met niet-snijdende bewerkingen zoals gereedschapswisselingen, meten en materiaalbehandeling.
Door deze waarden nauwkeurig in te voeren, kunt u de benodigde tijd voor CNC-draaien met minimale afwijkingen schatten.
Berekening van de cyclustijd voor CNC-frezen
De cyclustijd voor CNC frezen omvat vergelijkbare principes, maar houdt rekening met meerdere assen en gereedschapsbewegingen. De algemene formule is:
Cyclustijd (minuten) = (snijlengte (mm) × aantal passages) / (voedingssnelheid (mm/min))
Stappen voor het berekenen van de freescyclustijd zijn onder meer:
- Meet de snijlengte en het aantal passages: Bereken de totale afstand die de frees aflegt en het aantal benodigde bewerkingsgangen.
- Identificeer snijsnelheid en voedingssnelheid: Gebruik machine-instellingen en materiaaleigenschappen om nauwkeurige invoer- en snelheidsparameters te definiëren.
- Rekening houden met gereedschapswisselingen:Bij het frezen zijn vaak meerdere gereedschapswisselingen nodig, waardoor de hulptijd toeneemt.
Nauwkeurigheid bij het definiëren van elke parameter is essentieel voor het bepalen van de juiste freescyclustijd.
Vergelijking van CNC-cyclustijden op verschillende machines
Vanwege verschillen in machinecapaciteiten, gereedschapswisselaars en besturingssystemen variëren cyclustijden aanzienlijk tussen bewerkingscentra. Enkele belangrijke factoren die de cyclustijd beïnvloeden, zijn:
- Versnelling/vertraging van machines: Hoogwaardige machines met een betere acceleratie en deceleratie optimaliseren de overgang tussen sneden en verkorten zo de tijd.
- Duur van gereedschapswissel:Machines met snellere automatische gereedschapswisselaars hebben een kortere hulptijd, wat een positief effect heeft op de totale cyclustijd.
- Gelijktijdige werkingsmogelijkheid:Multitaskmachines die gelijktijdig draai- en freesbewerkingen uitvoeren, hebben aanzienlijk kortere cyclustijden dan afzonderlijke machines.
Als fabrikanten deze factoren begrijpen, kunnen ze weloverwogen beslissingen nemen over de selectie van machines en procesoptimalisatie. Zo kunnen ze de efficiëntie en precisie van verschillende bewerkingen waarborgen.
Veelvoorkomende uitdagingen bij het berekenen van CNC-cyclustijden
Omgaan met variabiliteit in machinetijd
Tijdsvariantie veroorzaakt door veranderingen in invoersnelheden, spindelsnelheden, betrouwbaarheid van machines, enz., is een van de grootste problemen die worden ondervonden tijdens cyclustijdberekeningen. Snijparameters, inconsistenties in het materiaal, onervaren operators en zelfs atmosferische omstandigheden zoals temperatuur en vochtigheid kunnen afwijkingen veroorzaken. Om deze problemen aan te pakken, moeten fabrikanten bewakingssystemen installeren en hun machines regelmatig onderhouden. Meer vooruitgang in besturingssoftware zou ook helpen de parameters te verbeteren, waardoor de voorspelbaarheid en herhaalbaarheid van het CNC-snijproces toenemen.
Problemen met de prestaties van snijgereedschappen oplossen
Een ander probleem dat uiteindelijk de ernst van de cyclustijd zou bepalen, is de snijgereedschapsprestatie-efficiëntie van het snijgereedschap. Elke vorm van prestatieverlies zou de verspilde tijd dus aanzienlijk kunnen vermenigvuldigen. De meest voorkomende problemen tijdens de analyse van gereedschapsprestaties zijn gereedschapsslijtage en -breuk of het kopen van gereedschappen die niet geschikt zijn voor een bepaald materiaal. Regelmatige inspectieperioden zouden helpen de levensduur van de gereedschappen te verlengen door ze te integreren met gereedschapslevensduurbeheersystemen. Een andere eenvoudigere oplossing zou kunnen zijn om snijgereedschappen met hoge prestaties en geschikte coatings te kiezen en alleen gereedschappen te selecteren die passen bij de kenmerken van het materiaal om de uitvaltijd van de machine te verminderen en de gewenste bewerkingsresultaten te produceren.
Hoe kun je de tijd die je met de schaar doorbrengt, verkorten?
Terwijl de kwaliteit van de bladen behouden blijft, is het belangrijk om technische knowhow en de juiste machines te combineren om een minimale snijtijd te bereiken. Over het algemeen kan het toepassen van hogesnelheidsbewerkingen met goed gedefinieerde en geoptimaliseerde gereedschapspaden de cyclustijd aanzienlijk verkorten. Het is belangrijk om het materiaal te relateren aan de gereedschapsinstellingsparameters, zoals invoersnelheid, snijdiepte en spindelsnelheid. Nieuwe CAM (Computer Aided Manufacturing)-type gereedschappen kunnen helpen bij het verbeteren van de efficiëntie van het pad van het gereedschap. Terwijl multitaskingmachines het aantal benodigde instellingen kunnen verminderen. Ook zijn realtime adaptieve besturingssystemen, die de snijparameters tijdens de bewerking wijzigen, goed voor een nog grotere cyclustijdverkorting omdat ze ervoor zorgen dat de juiste snijomstandigheden worden bereikt en toegepast.
Door deze strategische uitdagingen tot in de kern aan te pakken, kunnen fabrikanten Tangency CNC-bewerkingen optimaliseren, tijdverspilling verminderen en de productiviteit van de bewerking verhogen.
Hoe optimaliseert u de CNC-cyclustijd voor een betere productiviteit?
Het optimaliseren van de cyclustijd op een CNC-machine is een centraal punt bij het verbeteren van de productiviteit van een bewerkingsbedrijf. Fabrikanten kunnen de efficiëntie maximaliseren zonder in te leveren op kwaliteit door effectieve maatregelen te nemen en de vereiste middelen te gebruiken.
Technieken om de cyclustijd in CNC-bewerkingen te verkorten
- Optimaliseer de invoer- en snijsnelheid
Het is noodzakelijk om de voedingssnelheid en snijsnelheid te bepalen op basis van materiaaleigenschappen en maximale snijgereedschapsbeperkingen. Het implementeren van dergelijke best practice-instellingen voorkomt onnodige machinebewegingen en zorgt zo voor efficiëntie. Wanneer de tijd voor bewerking moet worden verkort, kunnen snijgereedschappen met hoge snelheid worden gebruikt die hogere voedingssnelheden aan de machine geven.
- Verbeter de toolpath-strategie
Onjuiste gereedschapspadplanning verhoogt de cyclustijd en het ineffectieve gebruik van de machinecapaciteit, omdat alle onnodige bewegingen in het machinebesturingssysteem worden geprogrammeerd. Bewerkingen zoals trochoïdaal frezen of zigzaggereedschapspaden verhogen de materiaalverwijdering en verkorten de bewerkingstijd. Het gebruiken van simulatieprogramma's vóór de productie zorgt ervoor dat de beste gereedschapspadstrategieën worden gebruikt.
- Verminder gereedschapswisselingen en machine-inactiviteitstijd
Robotsystemen die het grootste deel van de bewerkingsfuncties in één gereedschap integreren, zorgen er doorgaans voor dat het aantal gereedschappen dat op een machine vervangen moet worden, aanzienlijk afneemt. Andere stappen kunnen een goede opstartorganisatie of een goede constructie van gereedschapsschema's zijn, die de inactieve tijd van machines tussen processen aanzienlijk verkorten.
- Profiteer van CAD/CAM-software
Geavanceerde CAD/CAM-computersoftware heeft geautomatiseerde gereedschapspadgeneratie voor setbewerkingen mogelijk gemaakt. Deze tools suggereren verbeteringen die gereedschapsslijtage verminderen, programmering stroomlijnen en helpen potentiële cyclusinefficiënties te identificeren.
- Adaptieve controlesystemen in de praktijk brengen
Specifieke gereedschappen worden gebruikt voor snijbewerkingen die snijden vereisen. Adaptieve controlesystemen kunnen nuttig zijn bij dergelijke bewerkingen, omdat ze realtime parameterwijzigingen toestaan, waaronder snelheid, invoersnelheid en andere belangrijke criteria. Het optimaliseren van deze parameters gedurende de snijfase voorkomt gereedschapsslijtage en oververhitting om perfect snijden te garanderen.
- Regelmatig onderhoud van machines
Regelmatig en tijdig onderhoud van CNC-machines zorgt ervoor dat de gereedschappen niet verslechteren en slechter presteren. Dit zal langer duren om te onderhouden; echter, regelmatige inspectie, smering en kalibratie helpen managers om een hoge efficiëntie en stabiele prestaties te garanderen.
- Wijzig installatieprocedures
Tijdens de planningsfase helpt het ontwikkelen van onbuigzame gereedschappen en gedetailleerde instructieve presentaties om tijd te besparen die anders verloren zou gaan. Gemakkelijk te verwisselen gereedschapssystemen zorgen ook voor een snellere overgang tussen taken.
Als deze strategieën goed worden gecombineerd, kan een fabrikant profiteren van kortere CNC-cyclustijden en tegelijkertijd een hogere productiviteit en een hogere totale doorvoer realiseren.
Veelgestelde Vragen / FAQ
V: Het proces dat betrokken is bij het berekenen van de cyclustijd bij CNC-draaien.
A: Voor de berekening van de cyclustijd in CNC draaien, spelen verschillende factoren een rol, waaronder de lengte van de snede, spindelsnelheid (in RPM) en de voedingssnelheid. De algemene formule is: Cyclustijd = (lengte van de snede / (spindelsnelheid x voedingssnelheid)). Op deze manier wordt de tijd berekend die nodig is om de bewerkingsactiviteit te voltooien.
V: Wat is de procedure voor het schatten van de benodigde tijd voor freesbewerking?
A: Om de benodigde tijd voor het frezen te schatten, is de afhankelijkheid van de totale lengte van het gereedschapspad, waarbij deze waarde wordt gedeeld door de voedingssnelheid (inches per minuut). De vergelijking is: Tijd voor het frezen = totale lengte van het gereedschapspad/voedingssnelheid. Daarnaast moet worden opgemerkt dat de insteltijd en de gereedschapswisseltijd ook in aanmerking moeten worden genomen voor de algehele schatting.
V: De verschillende factoren die de bewerkingssnelheid bij CNC-bewerkingsdiensten beïnvloeden.
A: Veel soorten factoren dragen bij aan het behoud van de snelheid van de bewerking, waaronder spindelsnelheid, type materiaal, gereedschapsgeometrie en verwijderingssnelheid. Het veranderen van deze machinecondities helpt bij het verbeteren van het bewerkingsproces, wat zorgt voor een verbeterde efficiëntie naast kwaliteitsnormen.
V: Kunt u meer vertellen over de berekening van de bewerkingstijd op CNC?
A: Bij de berekening van de bewerkingstijd op CNC moeten maatregelen voor elke bewerking in overweging worden genomen. Bijvoorbeeld, bij draaibankbewerkingen is er spindelsnelheid en snijlengte, terwijl bij frezen de gereedschapspadlengte en voedingssnelheid moeten worden berekend. Voor elk type bewerking wordt mogelijk een andere set formules gebruikt dan de hierboven genoemde maatregelen.
V: Heeft de insteltijd invloed op de totale bewerkingstijd?
A: Ja, dat doet het. Sprint prep time is een type setup time dat vereist dat de machine en het werkstuk worden voorbereid voordat er daadwerkelijk wordt bewerkt. Het negeren van setup time weerspiegelt niet de ware aard van de tijdsvereiste voor het leveren van CNC Machining Services; daarom lijkt de tijdsberekening onderschat.
V: Neemt de cyclustijd van de apparatuur om aan de bewerkingsvereisten te voldoen toe naarmate het aantal gereedschapswisseltijden toeneemt?
A: Ja, dat doet het, vooral bij bewerkingen waarbij meerdere gereedschappen nodig zijn. De gereedschapswisseltijd moet altijd worden toegevoegd aan de bewerkingstijd voor elke bewerking, zodat de totale projecttijd nauwkeurig kan worden gedefinieerd. Het verkorten van de tijd die nodig is om de gereedschapswissel uit te voeren, verbetert de operationele efficiëntie.
V: Hoe belangrijk is de voedingssnelheid bij het berekenen van de bewerkingstijd?
A: De voedingssnelheid, die kan worden gemeten in inches per minuut of mm per omwenteling, is een invloedrijke parameter op de bewerkingstijd, dus een hoge voedingssnelheid kan de cyclustijd verkorten, terwijl een lage voedingssnelheid de hoeveelheid tijd die nodig is voor het bewerken zal vergroten. Het is ook belangrijk om de optimale voedingssnelheid te bepalen voor CNC en andere technieken die zowel snelheid als kwaliteit vereisen in het uitkomstproces.
V: Hoe zit het met het schatten van de tijd die nodig is om CNC-bewerkingen uit te voeren? Kan ik gewoon een grove formule gebruiken om ze te berekenen?
A: Ja, het is mogelijk om een eenvoudige formule te gebruiken - in plaats van een ruwe benadering - voor zeer kleine berekeningen. Voor draaien bijvoorbeeld kan de cyclustijd van de bewerking worden geëvalueerd als ongeveer cyclustijd = snijlengte / spindelsnelheid x voedingssnelheid. Dit is een nuttige formule voor snelle analyse, maar er moeten meer elementen worden overwogen naast andere sterk variërende activiteiten.
V: Welke veranderingen zou u aanbevelen om de tijd die wordt besteed aan CNC-bewerkingen te verminderen?
A: Als u rekening houdt met spindelsnelheid, invoersnelheden en verwijderingssnelheden, kan dit helpen de tijd die u aan CNC besteedt te verminderen. Naast het bovenstaande zijn er andere manieren om de efficiëntie van CNC-bewerkingsservices nog verder te verbeteren, zoals het verkorten van de instel- en gereedschapswisseltijd en het optimaliseren van het gereedschapspad om cyclustijden te verkorten.
Referenties
-
Berekening van de cyclustijd van CNC-bewerking | American Micro Industries: Deze bron legt de basisformule voor CNC-bewerking uit en hoe u de bewerkingstijd berekent met behulp van lengte, snelheid of tempo.
-
Hoe bereken je de CNC-bewerkingstijd? – Machining Custom:Dit artikel geeft een algemene formule voor het berekenen van de bewerkingstijd voor verschillende processen, zoals draaien en frezen.
-
CNC-bewerkingsdoorlooptijden: definitie en berekening van cyclustijd – 3ERP:In deze handleiding wordt de berekening van het materiaalverwijderingsdebiet en de invloed daarvan op de cyclustijd besproken.