Tutto sull'alluminio 2024: proprietà, scheda tecnica, confronti e altro

L'alluminio ad alta resistenza 2024 è una lega creata per fornire eccezionali proprietà meccaniche per le applicazioni. Questo materiale ha una combinazione di caratteristiche uniche, come la leggerezza, la buona lavorabilità e l'eccellente resistenza alla fatica. Tutte queste proprietà lo rendono ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale così come nel settore automobilistico o in qualsiasi altro campo dove sia richiesta elevata resistenza insieme a leggerezza. Lo scopo di questo documento è fornire una panoramica completa dell'alluminio 2024, comprese le sue proprietà, le schede tecniche standard, le applicazioni e il confronto con diverse leghe di alluminio. Pertanto, esaminando questi punti, le persone saranno in grado di sapere quali vantaggi presenta l'alluminio rispetto ad alcuni metalli e anche di capire quando dovrebbero scegliere un metallo rispetto a un altro in base alle esigenze dei loro progetti.

Lega di alluminio 2024, di cosa si tratta?

Storia e progresso dell'alluminio 2024

Lo sviluppo della lega di alluminio 2024 fu realizzato per la prima volta negli anni '1940 come risposta alla necessità dell'industria aerospaziale di materiali leggeri ma altamente resistenti. È composto principalmente da rame come principale elemento legante, che ne migliora le proprietà meccaniche, in particolare il rapporto resistenza/peso. Nel corso degli anni a questa tipologia di alluminio sono stati apportati diversi miglioramenti di processo, come ad esempio trattamenti termici, ottimizzandone ulteriormente le caratteristiche prestazionali. Negli anni '1960, il 2024 era diventato un materiale standard consolidato nelle applicazioni aerospaziali, dove veniva utilizzato favorevolmente per strutture di aeromobili, rivestimenti di fusoliere e altri componenti che richiedevano grande resistenza e durata. Oggi vengono effettuati continui sviluppi per perfezionare questa lega in modo da garantire che la sua applicabilità in vari usi ingegneristici rimanga valida.

Composizione chimica della lega di alluminio 2024

L'intervallo della composizione chimica in percentuale in peso per la lega di alluminio 2024 solitamente contiene;

• Alluminio (Al): 90.7% – 94.7%
• Rame (Cu): 3.8% – 4.9%
• Manganese (Mn): 0.3% – 0.9%
• Silicio (Si): massimo fino a mezzo punto percentuale o meno
• Magnesio (Mg): da circa lo virgola due per cento fino allo virgola otto per cento
• Zinco (Zn): non più di un quarto di punto percentuale o inferiore a venticinque centesimi

Proprietà meccaniche critiche della lega di alluminio 2024

Nel settore aerospaziale e in altri ambienti impegnativi, le proprietà meccaniche della lega di alluminio 2024 sono molto importanti. Alcune di queste proprietà chiave sono:

1. Massima resistenza alla trazione (UTS): Normalmente varia da 450 a 550 MPa, il che gli conferisce una resistenza maggiore utile per i componenti strutturali.
2. carico di snervamento: Si tratta di circa 324 MPa il che significa che non si deforma facilmente sotto carico.
3. Allungamento: Circa il 15-20%, rivelando una buona duttilità e capacità di assorbire energia quando viene attorcigliato o piegato.
4. Resistenza alla fatica: Questo è estremamente elevato, migliorando così la resistenza alla fatica su cicli di carico ripetuti e rendendolo adatto per applicazioni critiche parti aerospaziali.
5. Modulo di elasticità: È di circa 70 GPa, aggiungendo così rigidità al materiale utilizzato.

Queste caratteristiche, insieme all'eccellente rapporto resistenza/peso, rendono questo tipo di alluminio ampiamente applicabile laddove sono richieste le massime prestazioni.

Alluminio 2024: come si confronta con le altre leghe?

Forza e resistenza alla fatica: alluminio 2024 contro alluminio 7075

Quando si confronta l'alluminio 2024 con l'alluminio 7075, è necessario considerare le loro proprietà meccaniche.

1. Massima resistenza alla trazione (UTS): Tipicamente, l'UTS di 7075 varia tra 570-700 MPa mentre quello di 2024 rientra nell'intervallo tra 450 e 550 Mpa.
2. Resistenza allo snervamento: Il limite di snervamento di questa lega è di circa 503 MPa che è superiore al valore indicato dalla sua controparte con un valore di circa 324.
3. Resistenza alla fatica: Per la sua migliore resistenza alla fatica, che lo rende di più applicabile in parti caricate ciclicamente rispetto a qualsiasi altra lega ad eccezione di alcuni acciai, possiamo dire che tra queste due varietà sono disponibili qualità aerospaziali dove è richiesta elevata resistenza abbinata a leggerezza. Tuttavia, entrambi possono essere utilizzati in modo intercambiabile quando la riduzione del peso non è un problema, ma necessitano comunque della massima resistenza, come nei carrelli di atterraggio degli aerei, ecc.

I metalli possono essere forti contendenti nel settore aerospaziale, ma se desideri le massime prestazioni in termini di potenza e resistenza, scegli il grado settemilasettantacinque. Tuttavia, se ciò di cui hai bisogno è l'equilibrio tra massa ed efficienza, allora usa ventiquattro perché hanno proprietà quasi simili per quanto riguarda questo confronto.

Proprietà meccaniche - Confronto tra ventiquattro leghe di alluminio e sessantuno leghe di alluminio

Solo in termini di proprietà meccaniche, ci sono molte differenze tra questi due tipi di materiali.

1. Resistenza alla trazione massima (UTS): la valutazione della resistenza alla trazione massima (UTS) per la lega di alluminio sessantuno parte da un minimo di duecentosessanta megapascal ma di solito non supera i trecentodieci megapascal mentre quello per la lega di alluminio ventiquattro varia in media tra quattrocentocinquanta megapascal fino a cinquecentocinquanta mpa;
2. Resistenza allo snervamento: A temperatura ambiente, si è riscontrato che il valore del limite di snervamento allo zero virgola due percento di compensazione è di circa duecentoquarantuno mpa per sessantuno e trecentoventiquattro megapascal (che è più alto) nel caso di ventiquattro;
3. Allungamento: Come si può vedere dai numeri sopra riportati i valori di allungamento espressi in percentuale sono molto più alti nel primo arrivando al 10%-20% mentre nel secondo vanno dai quindici ai venti il ​​che significa che questo materiale ha una duttilità migliore di quello.
4. Resistenza alla fatica: La resistenza alla fatica di questi materiali può differire in modo significativo, ad esempio la lega di alluminio di grado aerospaziale ventiquattro ha una resistenza molto elevata alla fatica ma non funziona bene in condizioni di carico ciclico rispetto ad altre leghe come la seimilasessantuno.

Utilizzo dell'alluminio 2024 e 7075 nell'industria aerospaziale

Nel settore aerospaziale, l'alluminio 2024 è comunemente utilizzato nelle strutture degli aerei, nelle parti della fusoliera e nei rivestimenti delle ali perché ha un'elevata resistenza specifica. Ciò significa che questo materiale è molto resistente rispetto al suo peso, superiore alla maggior parte delle altre leghe. Essendo più resistente alla rottura per fatica, lo rende adatto anche all'uso su componenti sottoposti a carichi ciclici, come ali e fusoliere. In contrasto con queste caratteristiche della lega 2024, le applicazioni critiche che richiedono la massima resistenza utilizzano l'alluminio 7075, come i carrelli di atterraggio degli aerei o le strutture di supporto soggette a carichi pesanti, ad esempio gli aerei militari. La scelta tra questi due metalli dipende dalle loro proprietà uniche: mentre la robustezza strutturale può essere ottenuta utilizzando il 2024, l'eccellente tenacità combinata con la resistenza alla fatica in condizioni estreme richiede l'impiego del 7075

Cosa rende l’alluminio 2024 il metallo più popolare nel settore aerospaziale?

Vantaggi per l'uso nello spazio

Il motivo per cui l’alluminio 2024 è utilizzato così frequentemente nella produzione aerospaziale è il suo rapporto resistenza/peso. Questa caratteristica garantisce che il peso complessivo di un aereo venga ridotto migliorando quindi l'efficienza del carburante. Inoltre, essere in grado di resistere alla fatica meglio di altri metalli significa che può far fronte a carichi ciclici, il che rende questo materiale perfetto per parti strutturali sottoposte a sollecitazioni ripetitive. Un altro vantaggio del 2024 è la buona lavorabilità, che consente una lavorazione accurata o addirittura la realizzazione di forme complesse. Inoltre, l'elevata stabilità della temperatura amplia le sue applicazioni aerospaziali ad alte prestazioni. Tutte queste caratteristiche spiegano il predominio di questa lega nel trasporto aereo, dove la sicurezza e le capacità operative contano di più.

Resistenza alla fatica e caratteristiche meccaniche

Una delle qualità eccezionali esibite dall'alluminio 2024 riguarda la sua eccezionale resistenza alla fatica, che lo rende applicabile in caso di carichi ciclici ripetuti dei componenti. Questa caratteristica diventa cruciale, in particolare quando si costruiscono macchine destinate allo spazio perché tali dispositivi devono rimanere forti durante le loro operazioni per non fallire, il che potrebbe portare a risultati catastrofici come la perdita di vite umane o il mancato raggiungimento degli obiettivi della missione. Inoltre, questo metallo ha proprietà meccaniche come un carico di snervamento di circa 50 ksi (chilo libbre per pollice quadrato) e carichi di rottura a trazione pari a circa 70 ksi, il che implica che anche sotto sollecitazioni molto elevate, i materiali realizzati con questo elemento manterranno comunque la loro forma senza rompersi, spiegando così perché molti designer che lavorano su progetti che coinvolgono ambienti estremi preferiscono utilizzarlo rispetto ad altre alternative.

Casi di studio ed esempi nel settore aerospaziale

1. Boeing 787 Dreamliner: La fusoliera e le strutture delle ali di questo aereo sono realizzate in alluminio 2024, che aiuta a ridurne il peso complessivo e a migliorare l'efficienza del carburante.
2. Lockheed Martin F-22 Raptor: La cellula e le strutture delle ali utilizzano l'alluminio 2024 per il suo elevato rapporto resistenza/peso e resistenza alla fatica, entrambi fondamentali per le prestazioni dei caccia avanzati.
3. La navicella spaziale Orion della NASA: Impiega l'alluminio 2024 in alcuni dei suoi componenti strutturali perché beneficia della stabilità termica della lega e della resistenza meccanica nelle condizioni estreme incontrate durante i viaggi spaziali.
4. Airbus A350XWB: Questo aereo incorpora diverse parti che sopportano carichi con alluminio 2024 in modo che possano resistere allo stress operativo pur essendo abbastanza durevoli.

Questi casi mostrano quanto sia significativo l’alluminio 2024 per migliorare i livelli di sicurezza di diverse applicazioni aerospaziali, migliorando allo stesso tempo i loro livelli di prestazione.

È possibile saldare l'alluminio 2024?

La Saldabilità dell'Alluminio 2024

La saldatura dell'alluminio 2024 è problematica a causa del suo elevato contenuto di rame che lo rende soggetto a cricche a caldo. Per questo motivo generalmente non è consigliato per la saldatura. Tuttavia, quando è necessario saldare, è possibile adottare precauzioni come il preriscaldamento per prevenire fessurazioni e il trattamento termico post-saldatura per il ripristino delle proprietà meccaniche. Inoltre è necessario utilizzare riempitivi specifici per leghe di alluminio ad alta resistenza per ottenere un'adeguata resistenza del giunto.

Problemi riscontrati durante la saldatura dell'alluminio 2024

La saldatura dell'alluminio 2024 diventa complessa a causa della sua elevata sensibilità alle sollecitazioni e alle fessurazioni, soprattutto nella zona interessata dal calore (ZTA). Se il processo di indurimento per precipitazione non è ben controllato, la duttilità attorno all’area di saldatura può essere ridotta. Inoltre, anche i composti intermetallici formati dalla lega durante la saldatura possono compromettere l'integrità delle saldature. Per ottenere un legame forte, la contaminazione, come ossidi o impurità, deve essere gestita attentamente durante tutto il processo di saldatura. Tutto ciò richiede che abbiamo un buon controllo sui nostri parametri di saldatura se vogliamo saldature affidabili in alluminio con questo tipo di numero

Modi di saldare l'alluminio 2024

1. Preriscaldamento: Applicare il preriscaldamento prima della saldatura per evitare cricche a caldo.
2. Selezione del materiale di riempimento: Utilizzare metalli d'apporto realizzati per leghe di alluminio ad alta resistenza come 4047 o 2319.
3. Ambiente controllato: mantenere pulita la zona di saldatura affinché non venga contaminata da ossidi o altri materiali estranei.
4. Gestione dell'apporto di calore: modificare i parametri di saldatura per gestire l'apporto di calore che può causare il degrado del materiale attraverso il surriscaldamento.
5. Trattamento Post Saldatura: Effettuare trattamenti termici post-saldatura al fine di ripristinare le proprietà meccaniche e alleviare le tensioni residue.
6. Focus sulla progettazione congiunta: Progettare giunti che riducono al minimo la concentrazione delle sollecitazioni e consentono un facile accesso per i metodi di saldatura.

Quali proprietà di resistenza alla corrosione ha l'alluminio 2024?

Resistenza alla corrosione rispetto ad altre leghe

La resistenza alla corrosione dell'alluminio 2024 non è buona come quella di molte altre leghe, tra cui 6061 e 7075. La causa principale è il suo alto contenuto di rame; tale composizione lo rende vulnerabile alla vaiolatura e alla corrosione galvanica in ambienti marini. Deve essere chiaro che, tranne quando protetto adeguatamente mediante anodizzazione o rivestimento appropriato, in generale, l'alluminio 2024 non dovrebbe essere utilizzato per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione a meno che non vengano prese particolari misure di salvaguardia.

Misure per prevenire la massima corrosione possibile

1. Anodizzazione: Utilizzando il processo di anodizzazione potrebbe formarsi una pellicola di ossido sulla superficie in modo che possa esserci una migliore protezione contro la corrosione.
2. Rivestimento protettivo: Applicare rivestimenti epossidici o poliuretanici di alta qualità sul metallo per proteggerlo dall'attacco di agenti aggressivi.
3. Manutenzione regolare: Controllare periodicamente la presenza di segni di ruggine e agire tempestivamente contro di essa per arrestarne l'ulteriore sviluppo.
4. Protezione catodica: Inibire la corrosione galvanica utilizzando tecniche di protezione catodica in ambienti marittimi.
5. Limitare l'esposizione al rame: Evitare il contatto tra metalli diversi, in particolare quelli che possono innescare la corrosione galvanica come l'acciaio e le leghe di rame;
6. Ambiente controllato: Mantenere in condizioni di bassa umidità con poca esposizione a sostanze altamente reattive durante lo stoccaggio o la lavorazione con materiali in alluminio 2024;
7. Scegli la lega giusta: Ove necessario, utilizzare leghe di alluminio alternative con livelli più elevati di resistenza agli attacchi corrosivi per applicazioni critiche.

Effetto del trattamento termico sulla resistenza alla corrosione

Il trattamento termico gioca un ruolo significativo nel determinare quanto bene o male risulterà resistente alla corrosione un dato tipo di lega di alluminio 2024 dopo essere stato sottoposto ad esso. I trattamenti di invecchiamento modificano la microstruttura principalmente attraverso l'indurimento per precipitazione che porta ad un aumento dei livelli di resistenza. Tuttavia, questo rafforzamento spesso ha un prezzo: la predisposizione a forme localizzate di corrosione come vaiolatura e corrosione intergranulare. Molto importanti sono i parametri esatti del trattamento termico quali temperatura e durata; trattamenti errati possono aggravare queste debolezze, rendendo quindi necessario il raggiungimento di un equilibrio tra guadagni di resistenza e potenziali rischi per le prestazioni di corrosione durante il trattamento termico per ottenere i migliori risultati di applicazione.

Come lavorare la lega di alluminio 2024 in modo più efficace

Lavorabilità dell'alluminio 2024

La lavorabilità della lega di alluminio 2024 è considerata moderata a causa della sua elevata resistenza e tendenza all'incrudimento. Sarebbe meglio utilizzare utensili con bordi affilati e rivestimenti adatti a questo scopo in modo da ridurre al minimo l'usura dell'utensile e migliorare la finitura superficiale. Si consiglia di utilizzare velocità di taglio comprese tra 100 e 200 piedi al minuto (fpm). Inoltre, è possibile applicare anche liquido refrigerante per dissipare il calore e prevenire la saldatura dei trucioli, il che è molto importante per il mantenimento della precisione dimensionale e per il prolungamento della durata di un utensile. L'ispezione e la manutenzione regolari degli utensili sono necessarie durante qualsiasi operazione di lavorazione per mantenerli sempre funzionanti correttamente.

Suggerimenti per una lavorazione efficiente

1. Scegli gli strumenti appropriati: Approfitta degli utensili da taglio specializzati progettati per l'uso con le leghe di alluminio che contribuiranno a migliorare l'efficienza di taglio e la qualità della finitura superficiale.
2. Regolare le velocità di taglio: Mantenere le velocità di taglio a circa 100 – 200 fpm per ottenere risultati migliori riducendo al tempo stesso il tasso di usura degli utensili.
3. Utilizzare il metodo di raffreddamento per inondazione: Adottare la tecnica del raffreddamento a flusso in modo da regolare i livelli di temperatura migliorando così l'evacuazione dei trucioli e prevenendo così danni agli utensili causati da un eccessivo accumulo di calore.
4. Monitorare la condizione dello strumento: Controllare sempre se un determinato utensile è ancora in buone condizioni o meno prima di utilizzarlo durante la lavorazione perché ciò può influire notevolmente sui livelli di precisione.
5. Ottimizza i feed: Scegli velocità di avanzamento che corrispondono alle caratteristiche degli utensili e dei materiali per le finiture desiderate senza causare segni di vibrazione sulle superfici del pezzo.
6. Esegui tagli di prova: Eseguire cicli di prova prima di avviare lavori di produzione su vasta scala al fine di convalidare le impostazioni e i parametri necessari per ottenere i migliori risultati possibili

Problemi comuni e soluzioni nella lavorazione

1. Deterioramento estremamente rapido dell'utensile: Per evitare un'usura rapida degli utensili, selezionare l'utensile corretto e mantenere la velocità di taglio a livelli ottimali. Controllare regolarmente la presenza di segni di usura dello strumento.
2. Finitura superficiale insoddisfacente: Le finiture sulle superfici possono essere migliorate utilizzando rivestimenti sugli utensili da taglio o regolando la velocità di avanzamento. Per ridurre al minimo la distorsione termica, è opportuno introdurre anche un raffreddamento completo durante la lavorazione.
3. Mancanza di precisione dimensionale: Assicurarsi che i parametri di impostazione rimangano invariati durante tutte le fasi della lavorazione; questo garantirà la coerenza. Inoltre, le dimensioni dovrebbero essere confermate con strumenti di misurazione di precisione durante la produzione delle parti.
4. Trucioli saldati: La saldatura dei trucioli su un tagliente può essere evitata mediante l'uso di liquido refrigerante oltre a condizioni di taglio adeguate. Le velocità di avanzamento e profondità devono essere regolate di conseguenza.
5. Vibrazioni e Chiacchiere: I problemi di vibrazione possono essere risolti aumentando la rigidità/rigidezza del pezzo o ottimizzando la velocità di avanzamento in modo che corrisponda alla frequenza naturale. Se possibile, utilizzare sempre tecniche di smorzamento.
6. Frattura dello strumento: Le rotture possono essere ridotte al minimo selezionando attentamente gli utensili in base alle proprietà dei materiali e alle condizioni di lavoro, garantendo al tempo stesso che siano stati montati correttamente nei relativi supporti in modo tale che non vi siano sporgenze che potrebbero causarne lo scatto a causa delle forze eccessive applicate durante il processo di taglio.

Fonti di riferimento

Lega di alluminio

Trattamento termico

Tempra (metallurgia)

Domande frequenti (FAQ)

D: Quali sono le caratteristiche principali della lega di alluminio 2024?

R: La lega di alluminio 2024 è incredibilmente resistente ma può anche resistere alla fatica. Ciò lo rende perfetto per le applicazioni aerospaziali. Può essere facilmente lavorato a macchina ma non ha una grande resistenza alla corrosione, quindi solitamente è rivestito.

D: In cosa differisce l'alluminio 2024-t4 dagli altri tipi di alluminio?

R: La soluzione di alluminio trattata termicamente e invecchiata naturalmente fino a raggiungere una condizione sostanzialmente stabile è nota come alluminio 2024-T4. Rispetto all’alluminio puro, questo offre rapporti resistenza/peso più elevati, il che significa che le strutture che richiedono un’elevata durabilità ne trarrebbero maggiori benefici.

D: Puoi confrontare le proprietà dell'alluminio 2024 e 6061?

R: Ci sono alcune caratteristiche uniche che entrambi i tipi di alluminio hanno e che sono piuttosto diverse. Un esempio potrebbe essere quanto più forti o più deboli possono essere alcune leghe se esposte a varie forme di stress come la fatica; un'altra considerazione potrebbe riguardare la suscettibilità alla corrosione dei metalli come le barre di ferro arrugginite sepolte sottoterra - sebbene nessuna delle due leghe sia perfetta in questo caso (ognuna ha i suoi punti di forza), si potrebbe sostenere che tra le due scelte disponibili o buona formabilità/saldabilità accoppiata con minore robustezza e resistenza alla corrosione ( 6061) o un'eccellente resistenza alla fatica pari solo a livelli più elevati di debolezza causata dalla corrosione (2024).

D: Quali sono le proprietà fisiche della lega di alluminio 2024?

R: La densità è di circa 2.78 g/cm³ e la sua resistenza alla trazione può arrivare fino a circa 470 MPa. Ha una buona lavorabilità ma necessita di rivestimento a causa della scarsa resistenza alla corrosione.

D: Perché l’alluminio 2024 è preferito nel settore aerospaziale?

R: Nel settore aerospaziale, dove hanno bisogno che i materiali non si rompano continuamente a causa dei continui cambiamenti di pressione, ecc., allora quello che si desidera idealmente sarebbe qualcosa di simile poiché questi tipi tendono non solo a fornire resistenze alla trazione molto elevate ma anche a resistere all'indebolimento ripetuto dovuto alla fatica. Il rapporto peso/resistenza significa che è ottimo anche per parti in cui la durabilità senza peso aggiuntivo è fondamentale, come i componenti della cellula su aerei che hanno una capacità di sollevamento limitata o navette spaziali progettate per trasportare carichi pesanti su lunghe distanze prima di atterrare di nuovo qui in sicurezza, anche se a prima vista potrebbero sembrare cose completamente diverse!

D: Qual è la differenza tra la lega di alluminio 7075 e la lega di alluminio 2024?

R: Ad esempio, sebbene entrambi i materiali siano generalmente noti per la loro elevata resistenza, uno può essere più resistente dell'altro ma comunque soggetto a fatica. Questo è il motivo per cui usano più 7075 in luoghi dove sarà sottoposto a molto stress e non così tanto con il 2024 perché si stanca facilmente.

D: Come si confronta l'alluminio 2024 con l'alluminio 6061 in termini di resistenza alla corrosione?

R: Quando hai bisogno di qualcosa di abbastanza resistente alla ruggine se esposto direttamente alle condizioni atmosferiche esterne (pioggia) o ad ambienti industriali contenenti sostanze chimiche in grado di causare la corrosione di oggetti metallici, allora opterei per questo tipo piuttosto che per qualsiasi altro; tuttavia, tenere presente che, a causa delle sue scarse proprietà corrosive, spesso viene applicato un trattamento protettivo prima che l'uso possa avere effetto.

D: Quali sono alcune applicazioni comuni per il materiale di alluminio realizzato con la lega 2024?

R: Alcuni usi comuni includono strutture di aeromobili come ali e fusoliere, dove sono essenziali livelli elevati di resistenza combinati con una buona resistenza alla fatica. Altri esempi includono ruote per camion e raccordi idraulici/pneumatici, oltre ad altre parti meccaniche critiche che richiedono livelli di durabilità superiori alla media.

D: L'alluminio 2024 può essere estruso facilmente rispetto ad altri gradi di alluminio?

R: I processi di estrusione funzionano meglio su leghe più morbide come quelle del grado 6061, mentre quelle più dure come quella utilizzata qui richiedono un'attenta gestione insieme alle condizioni di trattamento specifiche durante le fasi del processo di estrusione morbidezza, rendendole quindi meno probabili alla rottura si indurisce una volta formata nella forma desiderata , creando così potenziali punti deboli lungo tutta la lunghezza del pezzo prodotto.

D: Come viene classificata la lega di alluminio 2024 nell'associazione dell'alluminio?

R: Secondo la classificazione della Aluminium Association, appartiene alla serie 2xxx. Queste leghe hanno tipicamente una buona lavorabilità ma scarsa resistenza alla corrosione a causa dell'incorporazione di rame che conferisce loro un'elevata resistenza.