Dieser umfassende Leitfaden wurde geschrieben, um die Präzisions-CNC-Bearbeitung von Messing zu entschlüsseln. Er bietet Einblicke in kundenspezifische Messingteile und CNC-Drehen. Der Schwerpunkt des Artikels liegt auf den technischen Details von CNC-Maschinen, die Messing als Material für viele verschiedene Prozesse verwenden, wie z. B. das Fräsen oder Bohren von Löchern in Metallblechen. Der Leser sollte auch über verschiedene Materialien und Techniken Bescheid wissen, die bei der Herstellung hochwertiger Komponenten aus diesem Metall verwendet werden. Während des Lesens werden die Leser die Vorteile der Verwendung von Messing in einem computergesteuerten (CNC) Prozess zu schätzen wissen, zu dem einfache Verarbeitbarkeit, Rostbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit gehören. Wenn Sie ein Branchenexperte oder einfach jemand sind, der gerne mit den Händen arbeitet, dann wird Ihnen dieses Handbuch alles Nötige geben, um sich am besten in der komplexen Welt der CNC-Bearbeitung von Messing zurechtzufinden, sodass jede getroffene Entscheidung auf Wissen basieren kann, das durch Forschung für spezifische Anwendungen gewonnen wurde, die der Benutzer benötigt.
Wie nennt man die CNC-Bearbeitung von Messing?
Messing und seine Eigenschaften verstehen
Messing ist eine Mischung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink besteht. Es ist dafür bekannt, dass es sich mithilfe der CNC-Technologie leicht bearbeiten lässt. Es besitzt eine einzigartige Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sich dieses Material perfekt für die Herstellung präziser Teile eignet. Messing hat außerdem eine gute Wärme- und Stromleitfähigkeit, was aufgrund seiner Eigenschaften in verschiedenen industriellen Anwendungen von Vorteil sein kann, in denen Wärmeableitung oder elektrische Leistung erforderlich sind. Messingteile finden breite Anwendung in Bereichen wie der Luftfahrt, der Automobilindustrie oder der Elektronik, in denen es vor allem auf Genauigkeit und Zuverlässigkeit ankommt.
Wie bearbeiten CNC-Maschinen Messingwerkstücke?
CNC-Maschinen werden verwendet, um Messingwerkstücke mithilfe computergesteuerter Werkzeuge präzise zu formen. Der gesamte Prozess beginnt mit einem CAD-Modell, das in ein CAM-Programm (Computer-Aided Manufacturing) umgewandelt wird. Dieses gibt dann die Bewegungen der CNC-Maschine vor, damit alle angegebenen Abmessungen exakt eingehalten werden können. Danach wird das Messing fest auf dem Arbeitstisch fixiert, während Schneideinstrumente gemäß programmierter Koordinaten Material abtragen. Mehrachsige Bewegungen und Hochgeschwindigkeitsrotationen dieser Geräte ermöglichen komplizierte Details sowie enge Toleranzen, die zur Herstellung zuverlässiger Messingkomponenten erforderlich sind.
Vorteile der Verwendung von Messing bei der CNC-Bearbeitung
Die Verwendung von Messing bei der CNC-Bearbeitung bietet viele Vorteile. Erstens zeichnet sich dieses Material durch eine hervorragende Bearbeitbarkeit aus, die wiederum den Werkzeugverschleiß verringert und gleichzeitig die Gesamteffizienz bei Bearbeitungsvorgängen verbessert. Daher ist es besonders bei denjenigen beliebt, die die 360°-Freischneideeigenschaften von Messing kennen. Zweitens ermöglichen die guten Wärme- und Stromleitfähigkeiten die problemlose Herstellung von Komponenten aus Bronze, die eine effiziente Wärmeableitung oder verbesserte elektrische Leistung erfordern. Darüber hinaus weisen verschiedene Typen/Formen/Qualitäten/Stärken usw. usw. eine inhärente Korrosionsbeständigkeit auf …
Welche verschiedenen Messingarten werden bei der CNC-Bearbeitung verwendet?
Die Messingqualitäten
Messing wird nach seiner Zusammensetzung und seinen mechanischen Eigenschaften in verschiedene Güteklassen eingeteilt, die seine Eignung für unterschiedliche Verwendungszwecke beeinflussen. Einige gängige Güteklassen sind:
- C36000 (Automatenmessing): Diese Sorte verfügt über ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit, was sie perfekt für die Präzisionsbearbeitung macht.
- C46400 (Marinemessing): Diese Sorte enthält Zinn, um die Korrosionsbeständigkeit in Meerwasserumgebungen zu verbessern, weshalb sie häufig in der Schifffahrt eingesetzt wird.
- C27200 (Gelbmessing), auch Patronenmessing genannt: Es bietet eine Kombination aus guter Festigkeit und Duktilität mit mäßiger Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, die in vielen Anwendungen erforderlich ist.
- C28000 (Muntz-Metall): Diese Güteklasse bietet eine höhere Zugfestigkeit als andere und eine gute Rostbeständigkeit, weshalb sie hauptsächlich in der Architektur und Industrie eingesetzt wird.
Die besten Messinglegierungen für die CNC-Bearbeitung
- C36000 (Automatenmessing): Messing ist ein in verschiedenen Branchen sehr häufig verwendetes Material, da es sich durch seine hervorragende Bearbeitbarkeit ausgezeichnet bearbeiten lässt und dadurch eine präzise und schnelle Herstellung von Teilen ermöglicht.
- C46400 (Marinemessing): Es weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser auf und ist daher für den Einsatz auf See geeignet.
- C27200 (Gelbmessing): Diese Messingsorte bietet eine gute Kombination aus Festigkeit, Duktilität und mäßiger Korrosionsbeständigkeit und kann für ein breites Spektrum allgemeiner Zwecke verwendet werden.
- C28000 (Muntz-Metall): Es weist eine höhere Zugfestigkeit und bessere Korrosionsbeständigkeit als andere Güten auf und wird daher häufig in Architektur- und Industrieanwendungen eingesetzt, in denen diese Eigenschaften erforderlich sind.
Vergleich von Messing mit anderen Metallen für die Bearbeitung
In der Metalltechnik hat kein anderes Material so viele Vorteile wie Messing. Dies liegt daran, dass es sehr effektiv bearbeitet werden kann, was bei den meisten Metallen nicht möglich ist. Das Gute an der Automatensorte C36000 oder einer ähnlichen Messingsorte ist, dass ihre Zerspanbarkeit die vieler anderer Materialien bei weitem übertrifft, was zu kürzeren Produktionszyklen und geringerem Werkzeugverschleiß führt. Der Grund für die leichte Zerspanbarkeit von Messing liegt also in seiner Zusammensetzung, in der unter anderem Spuren von Blei enthalten sind, die sowohl als Schmiermittel als auch als Spanbrecher wirken.
In Bezug auf die Verarbeitbarkeit ist Edelstahl härter als Messing, da er zur Kategorie der Weichmetalle gehört und daher auch duktiler ist, was die Bearbeitung vergleichsweise erleichtert. Von der Festigkeit her ist Edelstahl tendenziell fester als Messing, aber in Anbetracht der Korrosionsbeständigkeit korrodiert Aluminium dennoch schneller, insbesondere in aggressiven Umgebungen wie Meeresbedingungen, obwohl das geringere Gewicht manchmal anderen Metallen vorzuziehen ist, sodass die Anwendungen gewichtsempfindlicher werden. Außerdem verfügt Aluminium über ausgezeichnete Bearbeitbarkeitseigenschaften, mit Ausnahme von 360-Messing, das über beispiellose Bearbeitungseigenschaften verfügt und deshalb bei vielen Maschinisten beliebt ist.
Auch wenn die natürliche Korrosionsbeständigkeit einiger Bronzearten, einschließlich gewöhnlicher Phosphorbronze, nicht vernachlässigt werden sollte, da sie nicht mit hochwertigem rostfreiem Stahl oder solchen mit Spezialbeschichtungen mithalten können, die speziell für den Einsatz unter extremen Bedingungen entwickelt wurden, wo ein größerer Schutz gegen Korrosion erforderlich ist, bieten sie dennoch einen zusätzlichen Vorteil gegenüber diesen beiden Materialien. Ebenso kann man nicht sagen, dass Kupfer Messing in Bezug auf Zugfestigkeit und einfache Verarbeitbarkeit in verschiedenen Produktionsphasen überlegen ist; dennoch müssen gute Leitfähigkeitseigenschaften weiterhin eine inhärente Eigenschaft aller Kupferlegierungen bleiben, die in der Elektroindustrie allgemein und auch anderswo weit verbreitet sind. Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass Messing das am besten geeignete Material für Präzisionsbearbeitungsvorgänge ist, wenn man die Kosteneffizienz zusammen mit der Vielseitigkeit der verschiedenen heute auf dem Markt erhältlichen Güten in Betracht zieht, gepaart mit der Fähigkeit, zwischen Bearbeitungsmöglichkeiten und Festigkeitsniveaus, die durch Härtungsbehandlungen nach Wärmebehandlungsübungen während der Herstellung erreicht werden, die auf die Verbesserung der Verschleißfestigkeit abzielen, ausbalanciert werden.
Welche Methoden gibt es, um Präzision bei Messingteilen zu erreichen?
Bedeutung von Toleranz und Bearbeitbarkeit
Um Präzision bei bearbeiteten Messingteilen zu erreichen, müssen vorgeschriebene Toleranzen strikt eingehalten und die inhärente Bearbeitbarkeit des Materials ausgenutzt werden. Toleranz bezieht sich auf die zulässigen Abweichungsgrenzen für jede physikalische Abmessung, um sicherzustellen, dass Komponenten aus Messing richtig passen und funktionieren. Diese Toleranzen können dank der guten Bearbeitbarkeit dieses Metalls mit geringem Werkzeugverschleiß und hoher Effizienz eingehalten werden. Eine weitere Möglichkeit, die erforderliche Genauigkeit zu erreichen, besteht daher in der Verwendung richtig kalibrierter und gewarteter Maschinen, die auch zu ihrer längeren Lebensdauer beitragen. Damit eine durch den Bearbeitungsprozess hergestellte Komponente oder ein Produkt nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch leicht zu bearbeiten ist, weil es aus Messing besteht, müssen genaue Toleranzniveaus bekannt sein und in Verbindung mit diesen günstigen Eigenschaften angewendet werden.
Konsistenzkontrollen für CNC-gefrästes Messing
Zur Konsistenzkontrolle während der Produktion werden CNC-Werkzeugmaschinen verwendet, um Teile aus massiven Stangenmaterialien wie Kupferlegierungen wie Bronze herzustellen. Dazu braucht man gut kalibrierte Geräte und erstklassige Schneidkanten. Die Maschinen müssen regelmäßig gewartet werden und die Werkzeuge müssen häufig genug auf ihre Tauglichkeit überprüft werden. Die ordnungsgemäße Programmierung sollte in einer computergestützten numerischen Steuerung erfolgen, um sicherzustellen, dass alles, was einmal hergestellt wurde, ohne Abweichungen wiederholt werden kann, da während der ersten Programmierphase keine Fehler gemacht wurden, wodurch im Folgenden sowohl Zeit als auch Geld gespart werden (Wiederholbarkeit). Es könnte auch hilfreich sein, wenn in Zwischenphasen fortschrittliche Messinstrumente verwendet würden, in denen einige Merkmale innerhalb voreingestellter Grenzen geprüft werden, damit wir nicht die ganze Zeit über defekte Komponenten produzieren.
Was sind einige gängige Einsatzmöglichkeiten der CNC-Bearbeitung von Messing?
In Industrie und Handel
Die CNC-Bearbeitung von Messing wird in verschiedenen industriellen und kommerziellen Bereichen häufig eingesetzt. Die Automobil-, Schifffahrts- und Luftfahrtindustrie verwendet bearbeitete Messingteile, da sie gut bearbeitbar und korrosionsbeständig sind. Einige Beispiele für gängige Komponenten sind Ventile, Zahnräder, Verbindungsstücke usw. Kommerziell gesehen ist die Produktion von Sanitärarmaturen stark auf dieses Material angewiesen, ebenso wie die Herstellung von Elektroteilen oder sogar das Design dekorativer Hardware, bei dem die Genauigkeit während der Verarbeitung die Einhaltung sowohl funktionaler als auch ästhetischer Anforderungen garantiert, was Messing für viele Anwendungen zu einer ausgezeichneten Wahl macht.
Automobil- und Luftfahrtindustrie
Der Automobilsektor verwendet CNC-Bearbeitung aus Messing bei der Herstellung von Buchsen, Lagern, Armaturen usw. aufgrund seiner Haltbarkeitseigenschaften in Verbindung mit seiner Fähigkeit, Verschleißfestigkeit zu widerstehen. Darüber hinaus machen die Zuverlässigkeit und das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht dieses Metalls es unverzichtbar für die Herstellung von Präzisions-Kraftstoffanschlüssen, die in hydraulischen Ventilsitzbaugruppen zusammen mit anderen Befestigungselementen verwendet werden, die während des Flugzeugproduktionsprozesses benötigt werden, der solche Eigenschaften erfordert. Solche Unternehmen fordern Einheitlichkeit in Bezug auf Qualität sowie Genauigkeit, die durch den Einsatz dieser Techniken erreicht werden kann.
Gängige Produkte aus Messing
Sanitärarmaturen, Türknäufe oder -griffe und elektrische Komponenten sind nur einige Beispiele für die vielen Alltagsgegenstände aus Messing. Diese Objekte sind rostbeständig, korrosionsbeständig, schön – ästhetisch ansprechend usw. Wenn solche Dinge mit computergesteuerten Maschinen (CNC) hergestellt werden, funktionieren sie außerdem normalerweise einwandfreier und bleiben während ihrer gesamten Lebensdauer gleichbleibend hoch.
Wie wird bearbeitetes Messing fertiggestellt?
Weit verbreitete Veredelungsmethoden
Polieren, Plattieren und Beschichten sind drei gängige Veredelungstechniken für bearbeitetes Messing. Während das Polieren die Glätte und Attraktivität der Oberfläche verbessert, fügt das Plattieren zusätzliche Schutzschichten aus Metallen wie Nickel oder Chrom hinzu, um Rost und Verschleiß zu verhindern. Beim Beschichten wird das Messing mit Schutzmaterialien wie Lack oder Lasur überzogen, um die Witterungsbeständigkeit zu verbessern und die bereits starken Korrosionsschutzeigenschaften des Messings zu verstärken. Alle diese Methoden garantieren, dass die Funktionalität und das Aussehen jedes beliebigen Objekts aus dieser Legierung den erforderlichen Standards entsprechen.
Messingteile verschönern
Um Messingteile attraktiver zu machen, werden sie hauptsächlich poliert, galvanisiert und beschichtet. Polieren dient dazu, ein glänzendes Finish zu erzielen und gleichzeitig kleine Fehler auf Oberflächen zu beseitigen. galvanisieren sorgt durch sein glänzendes Aussehen für zusätzliche Helligkeit und dient auch dem Schutz. Das Auftragen von Lack oder Lasur bei Beschichtungsverfahren sorgt für höhere Widerstandsfähigkeit und gleichzeitig für ein verfeinertes Aussehen. Jeder Ansatz wird je nach gewünschter Ästhetik im Verhältnis zu den endgültigen Funktionsanforderungen gewählt.
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit durch Oberflächenbehandlungen
Um die Korrosionsbeständigkeit von maschinell vermessingten Teilen zu erhöhen, können verschiedene Veredelungsverfahren eingesetzt werden. Durch Polieren werden Korrosionsquellen beseitigt, indem sie geglättet werden. Dadurch wird die inhärente antiseptische Eigenschaft polierter Oberflächen genutzt, die ebenfalls aus Legierungen bestehen, deren Hauptbestandteil Kupfer ist – wie etwa Bronze oder Messing selbst (CuZn5). Durch das Plattieren entsteht ein weiterer Korrosionsschutz durch eine chemische Reaktion zwischen Metallionen wie denen von Nickel- oder Chromverbindungen mit Sauerstoffatomen in der Nähe anodischer Bereiche, wo der elektrische Strom das zu plattierende Metallteil verlässt und auf ein anderes Teil übergeht, das während des elektrochemischen Abscheidungsprozesses als Kathode fungiert – dies erhöht die Rostbeständigkeit weiter. Lackschichten bieten mehr Schutz gegen Umwelteinflüsse und schützen gleichzeitig vor Korrosion.
Ratschläge zur Auswahl eines Herstellers kundenspezifischer Messingteile
Wie können Sie sie identifizieren?
Es ist wichtig, die Erfahrung und das Wissen eines Herstellers von Messingteilen zu berücksichtigen, wenn Sie einen auswählen, der Ihren Anforderungen gerecht wird. Er sollte über die neueste CNC-Bearbeitungstechnologie verfügen, die er bei der Bearbeitung seiner Produkte einsetzen muss, und die Qualitätskontrollmaßnahmen, die von internationalen Normungsorganisationen wie der ISO 9000-Reihe und anderen festgelegt wurden, strikt einhalten. Diese stellen sicher, dass jederzeit gleichbleibend hochwertige Fertigwaren hergestellt werden, ohne Kompromisse bei der erforderlichen Präzision während der Produktionsphasen wie Schneiden oder Bohren von Löchern einzugehen, wo je nach den spezifischen Anwendungen, für die die hergestellten Komponenten bestimmt sind, enge Toleranzen erforderlich sein können. Sie sollten auch verschiedene Endbearbeitungsoptionen anbieten, angefangen vom Polieren bis hin zum Plattieren oder sogar Beschichten mit Schutzmaterialien, damit die Kunden das bekommen, was sie wollen und was sie benötigen. Darüber hinaus sollte der Lieferant Aufzeichnungen vorweisen, die schnelle Lieferservices und Zuverlässigkeit in Bezug auf die Kundenzufriedenheit durch After-Sales-Supportsysteme belegen, während er sich als zuverlässiger Partner für Bearbeitungsunternehmen etabliert.
Warum brauchen Sie Erfahrung und Fachwissen?
Die Bedeutung von Erfahrung kann nicht unterschätzt werden, insbesondere wenn es um Maschinen aus Messing geht, da diese Metallart über ausgezeichnete Bearbeitbarkeitseigenschaften verfügt und es den Herstellern somit ermöglicht, durchgängig präzise Komponenten ohne jegliche Schwierigkeiten herzustellen. Ein Unternehmen, das an solchen Projekten gearbeitet hat, weiß, welche Herausforderungen im Laufe der Zeit auftreten können und wie es diese am besten lösen kann, um stets qualitativ hochwertige Endprodukte zu liefern. Darüber hinaus garantieren moderne computergesteuerte (CNC) Maschinen zusammen mit erfahrenen Bedienern strenge Kontrollen in jeder Phase und erfüllen damit noch höhere Standards als die, die von verschiedenen lokalen oder internationalen Behörden gefordert werden, die sich um die Produktsicherheit kümmern und die durch verschiedene Prozesse in der Wertschöpfungskette erreicht werden, angefangen von Designkonzepten bis hin zur Endmontage, bei der alle notwendigen Kontrollen durchgeführt werden müssen, bevor die Produkte vom Verbraucher in Betrieb genommen werden.
Wenn Sie Fragen zur CNC-Messingbearbeitung haben, kontaktieren Sie uns bitte umgehend.
- Erfahrung und Können: Unsere Mitarbeiter verfügen über viel Erfahrung und technisches Wissen in der Messingbearbeitung, welche dadurch problemlos gelingt.
- Anspruchsvolle Technologie: Wir verwenden modernste CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control), die ein hohes Maß an Genauigkeit garantieren.
- Qualitätskontrolle: Um insbesondere bei leicht zu verarbeitenden Materialien wie Messing eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, halten wir uns an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen.
- Verschiedene Ausführungen: Um den speziellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, bieten wir unterschiedliche Endbearbeitungsarten an, beispielsweise Polieren oder Plattieren.
- Lieferung & Kundenservice: Pünktliche Lieferungen gepaart mit zuverlässiger Kundenbetreuung sind einige wichtige Aspekte, die von Maschinisten und anderen Experten auf diesem Gebiet geschätzt werden.
Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie zuverlässige Lösungen für die CNC-Messingbearbeitung benötigen.
Referenzquellen
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Warum gibt es in verschiedenen Bearbeitungsanwendungen viele bearbeitete Messingteile?
A: Für viele Bearbeitungsanwendungen werden Messingteile verwendet, da sie leicht zu bearbeiten sind, eine geringe Reibung aufweisen und korrosionsbeständig sind. Messing ist das am einfachsten zu verarbeitende Material und ermöglicht höhere Geschwindigkeiten bei der Maschinenbearbeitung sowie hohe Präzision.
F: Wie sieht es mit anderen Metallen oder Kunststoffen im Vergleich zur Messingbearbeitung aus?
A: Viele Metalle und Kunststoffe lassen sich schwerer und länger bearbeiten als Messing, was seine leichte Bearbeitbarkeit beweist. Da Messing frei bearbeitbar ist, verschleißen die Werkzeuge weniger und die Oberflächengüte wird mit Messinglegierungen wie C360 (frei bearbeitbares Messing) besser erreicht.
F: Welche Güteklassen von CNC-gefrästen Messingteilen verwenden die gängigsten Messingarten?
A: Einige Beispiele sind Messing c360 (frei bearbeitbar), Rotguss und Handelsbronze. Dies sind einige der Hauptsorten, die zur Herstellung von CNC-Maschinenkomponenten aus diesem Metall verwendet werden. Jede Sorte besitzt einzigartige Eigenschaften, die sie für verschiedene Anwendungen geeignet machen.
F: Welche Vorteile bietet die Messingbearbeitung auf einer CNC-Fräse?
A: Der Einsatz einer CNC-Fräse zur Messingbearbeitung ermöglicht hohe Präzision, Wiederholbarkeit und Effizienz. Mit diesen Fräsen können komplexe Teile hergestellt werden, die bei der Herstellung komplizierter Formen sehr genau sind.
F: Warum gilt Messing als eines der am einfachsten zu bearbeitenden Materialien?
A: Messing lässt sich leicht bearbeiten, da es gut bearbeitbar ist und wenig Reibung erzeugt. Das bedeutet, dass es weniger Werkzeugverschleiß gibt, da weniger Wärme erzeugt wird, was auf die geringere Reibung zwischen Werkstück und Schneidwerkzeug zurückzuführen ist. Außerdem enthält Messing C360 (auch als Automatenmessing bekannt) Blei, was seine Bearbeitbarkeit verbessert.
F: Welche Arten von Sonderteilen können durch CNC-Messingbearbeitung hergestellt werden?
A: Viele Arten von Sonderteilen können durch CNC-Messingbearbeitung hergestellt werden. Beispiele hierfür sind unter anderem Armaturen, Ventile, elektrische Komponenten oder sogar Dekorationsartikel. Da es sich um eine Legierung mit vielen Anwendungen in verschiedenen Branchen handelt, ist sie für diesen Zweck vielseitig genug.
F: Wie hilft eine Schraubmaschine bei der Messingbearbeitung?
A: Schraubmaschinen ermöglichen die Produktion bei hohen Geschwindigkeiten mit kleinen Größen und engen Toleranzen, die für Präzisionsfertigungsvorgänge erforderlich sind, insbesondere bei der Verarbeitung von Metallen wie Kupferlegierungen wie Bronze usw. Darüber hinaus laufen Schraubmaschinen automatisch, was sie zu effizienten Produzenten macht, wenn große Mengen schnell benötigt werden; daher sind sie ideal für Massenproduktionsläufe, bei denen identische Teile aus bearbeiteten Kupferlegierungen effizienter und schneller hergestellt werden müssen.
F: Wo gibt es einige gängige Anwendungsgebiete für diese Art von Produkten?
A: Zu den üblichen Anwendungen, bei denen Komponenten mit diesen Verfahren hergestellt werden, gehören Sanitärarmaturen für Sanitärsysteme, Musikinstrumente wie Trompeten oder Saxophone, elektrische Anschlüsse in Autos/LKWs/Flugzeugen/Häusern usw. Außerdem ist die Automobilindustrie stark auf verschiedene Arten von Verbindungselementen aus verschiedenen Güteklassen angewiesen, darunter auch solche mit höheren Gehalten